工藝文件管理制度

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，人們運用到制度的場合不斷增多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家收集的工藝文件管理制度，歡迎閱讀與收藏。

工藝文件管理制度1

　　1、對機動車進行二級維護、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。

　　2、維修檔案內容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結算清單等。

　　3、檔案存放要有序，查找方便，并應做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。

　　4、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。

　　5、各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責，在現場不得存有或使用失效的文件、資料。

　　6、根據檔案的內容、性質和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。

　　7、各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。

　　8、檔案的'借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經許可不得擅自轉借、復印。

　　9、機動車維修檔案保存期兩年。

工藝文件管理制度2

　　維修技術資料、工藝文件管理制度之相關制度和職責

　　1、技術負責人負責收集汽車維修的'法律、法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準以及相關技術標準，具備所承修車型相關維修技術標準和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。

　　2、資料管理員對所有資料進行分類編號，定期對資料進行盤點并做好記錄，發(fā)現問題及時向領導匯報。

　　3、借用資料時，資料管理員應認真、完整地填寫資料借用登記表。

　　4、借用人對資料必須愛護，保證資料的完好、整潔。對于使用中出現的損壞現象，應主動向管理員說明，并酌情賠償。

　　5、如資料遺失，將追究借用人責任，限期購回此書或及時復印此書，資料管理員對借用人進行遺失登記，當再次出現遺失情況，限制其使用權，并上報領導。

　　6、為保證資料內容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責任，限制其使用權。

工藝文件管理制度3

　　1、總檢員對二級維護以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機動車維修竣工出廠合格證。

　　2、合格證由資料管理員負責保管，視生產情況由專人持道路運輸許可證副本到管理部門購領。

　　3、合格證由總檢員向資料管理員領取，資料管理員須建立合格證領用、簽發(fā)臺帳。

　　4、總檢員須逐項填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。

工藝文件管理制度4

　　本廠對二級維護、總成修理、整車修理的車輛實行維修前診斷檢驗、維修過程檢驗和竣工質量檢驗制度。質量檢驗人員具體負責制度的貫徹執(zhí)行。

　　1.維修前診斷檢驗制度

　　1、在診斷檢驗前，質量檢驗員應主動告知車主出具《機動車維修記錄》。

　　2、根據汽車技術檔案的記錄資料和駕駛員反映的.車輛使用技術狀況，質量檢驗員確定所需要的檢測項目。

　　3、質量檢驗員針對每一檢測項目實際進行檢測，并依據檢測結果和車輛實際技術狀況進行故障診斷，以確定附加作業(yè)項目（二級維護）或維護和修理方案。

　　4、質量檢驗員將所診斷的故障、維護和修理方案、維修項目等填寫《機動車維修記錄》，并根據檢驗情況填寫《車輛進廠檢驗單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認。

　　5、調度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。

　　2.汽車維修過程檢驗制度

　　1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結合的"三檢"制度。

　　2、檢驗內容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調試檢驗。

　　3、各檢驗人員根據分工，嚴格依據檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄并填寫《車輛維修過程檢驗單》。

　　4、經檢驗不合格的作業(yè)項目，需重新作業(yè)，不得進入下一道工序。

　　5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前臺，并協(xié)助前臺向車主做好解釋工作。

　　6、對于新購總成件，必須依據標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。

　　7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進行竣工質量檢驗。

　　3.汽車維修竣工質量檢驗制度

　　1、汽車維修竣工質量檢驗由總檢負責。

　　2、汽車維修竣工質量檢驗內容為整車檢查、檢測、路試、檢測路試后的再檢測及車輛驗收。

　　3、修竣車輛竣工質量檢驗嚴格依據《汽車維護、檢測、診斷技術規(guī)范》（GB/T18344-20xx）要求進行。首先進行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進行路試，對于路試中所發(fā)生的不正�，F象，要認真復查。路試合格后重新進行底盤檢查，確保各項技術性能合格后，將有關內容記入《車輛維修竣工檢驗單》和《機動車維修記錄》。

　　4、如是營運車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測站進行竣工質量檢測。檢測合格后，將車輛交付托修方。

工藝文件管理制度5

　　1、內容與適用范圍

　　本制度規(guī)定了工藝文件的編制,工藝文件的會簽,工藝文件的貫徹保密。

　　2、工藝文件的編制

　　2.1工藝文件是企業(yè)進行工藝管理,組織生產,指導操作的技術依據,工藝文件的編制必須正確、完整、統(tǒng)一。

　　2.2工藝文件的編制應簡明易懂,避免繁瑣,但必須確保產品質量,實現安全生產,具有較好的經濟效益。

　　2.3根據產品類型,確定必備的工藝文件。

　　2.3.1樣機試制必備的工藝文件。

　　工藝方案:產品零部件工藝路線表:自制件明細表,外協(xié)件明細表,外購及企業(yè)標準工具明細表,工裝設計任務書,專用工藝裝備圖,專用工藝裝備驗證單,材料消耗工藝定額明細表,材料消耗工藝定額匯總表及工藝總結等有關文件。

　　2.3.2小批量生產必備工藝文件對照產品系列鑒定資料要求由技術科酌情自定。

　　2.3.3批量生產必備工藝文件--除了小批量生產的工藝文件外,各工序還必須有工藝守則及工序質量管理表,由產品主管工藝員根據實際需要確定。

　　2.4工藝文件的編制分工

　　產品工藝文件由技術科負責編制、審核。

　　3、工藝文件的會簽、驗證和審批

　　3.1工藝文件會簽、技術科的工藝文件由所屬車間負責會簽、互相制約。

　　3.2工藝文件的驗證,樣機試制及小批量生產的工藝文件,均應進行驗證,由車間負責人、技術科會同質檢人員,負責收集整理試制過程中的情況,進行一次可行性鑒定,然后由技術科認真進行修訂,經修訂審批后的工藝文件即為正式工藝文件,是工廠工藝文件工作的法規(guī),各級人員都必須嚴格遵守。

　　3.3工藝文件的審批與簽字

　　根據新的工藝文件統(tǒng)一格式規(guī)定,每一種工藝文件必須統(tǒng)一編制,審核,會.

　　簽,審查及標準化五個程序,并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.1編制一一-由工藝文件編制者簽字。

　　3.3.2審核一一由技術科科長。

　　3.3.3會簽一一由相互制約單位履行,具體按3.1條貫徹執(zhí)行。

　　3.3.4審查一一產品工藝統(tǒng)一由技術副廠長進行審查,并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.5標準化一一為了確保產品工藝文件正確完整,統(tǒng)一標準審查工作。一律由標準化員承擔,并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.6非產品工藝文件的審查由車間主任簽字,標準化由標準化員簽字。

　　4、工藝文件的貫徹與實施..

　　4.1工藝文件是企業(yè)工藝工作的法規(guī),各級人員都必須嚴格遵守,認真貫徹執(zhí)行。

　　4.2技術科對車間工藝文件執(zhí)行情況及工藝紀律的貫徹情況,要定期組織檢查督促及時向技術副廠長作出報告。

　　4.3車間主任對工藝文件在本車間正確貫徹執(zhí)行負責,要教育車間職工嚴格按工藝文件進行操作。

　　4.4生產班組是貫徹實施工藝的基層單位,要堅持按設計圖樣、工藝文件,技術標準組織生產,對執(zhí)行中的問題和需要作出改進的'建議,應及時向車間主任提出,未經許可,不得擅自不按工藝加工。

　　4.5質檢人員應按上述'三按'進行質量檢查,發(fā)現生產員工不按工藝操作時,有權制止,并及時反映給車間領導處理。..

　　4.6技術科對工藝文件不全與差錯,工藝措施不力,工藝文件的實施、工藝管理混亂負責。

　　5、工藝文件修改

　　5.1工藝文件修改一般原則。..

　　5.1.1工藝文件需要修改時,一般由技術部門下達工藝文件更改通知單,憑更改通知單修改。

　　5.1.2保證修改后的文件正確統(tǒng)一。

　　5.1.3工藝文件修改通知單下達后,需修改的文件應在規(guī)定日期內部修改完畢。

　　5.1.4由于臨時性的設備、工藝裝備或材料等問題,需臨時修改工藝時,應填寫“臨時脫離工藝通知單”,經有關部門會簽和批準后生效,但不能修改正式工藝文件。

　　5.2工藝文件修改程序

　　5.2.1填寫工藝文件更改通知單,其格式應符合文件的更改程序規(guī)定。

　　5.2.2工藝文件更改通知單應經有關部門會簽并經審核和批準后才能下發(fā)。

　　5.2.3按批準的工藝文件更改通知單要求進行修改。

　　5.3修改方法

　　5.3.1修改時不得涂改,應將更改部分用細實線劃去,使劃去部分仍能看清,然后在附件填寫更改后的內容。

　　5.3.2在更改部位附近標注本次修改所用標記,標記符號應按更改通知單中的規(guī)定。

　　5.3.3修改時必須在被改文件表尾的更改欄內填寫本次更改的標記、更改次數、更改通知單的編號,日期和修改人簽字。

　　5.3.4在下列情況下,工藝文件修改后需更改描曬。

　　5.3.4.1經多次修改,文件已模糊不清。

　　5.3.4.2雖初次修改,但修改內容較多,修改后文件已不清晰。

　　5.3.5更新描的底圖,更改欄內應按以下規(guī)定填寫。

　　5.3.5.1'標記'欄填寫重描寫前本次更改所用的標記。

　　5.3.5.2'處數'欄填寫'重描'字樣。

　　5.3.5.3'更改文件號'欄填寫重描前本次更改通知單編號。

　　5.3.5.4'簽字'和'日期'欄內,負責復核的工藝人員簽上姓名和日期。

　　5.3.5換發(fā)新描曬的工藝文件時,舊工藝文件必須收回存檔備查,而且新的文件應加區(qū)分標記,嚴禁新舊兩種文件混用。

　　6、工藝文件的保管和處理胃

　　6.1凡保管的工藝文件應及時登記,根據順序分類捕,裝訂或袋裝保管。

　　6.2技術科應常備全套文件復制件

　　6.3凡需曬發(fā)的工藝文件,必須經技術科審批后方可發(fā)放。

　　6.4工藝文件由技術科統(tǒng)一保管,失效廢除的工藝文件應蓋'作廢'章后單獨存檔五年以上備查。-

　　6.5凡保管的工藝文件字跡要清晰、完整、符合標準,簽字手續(xù)齊全。

　　7、工藝文件的借用與保密

　　7.1未經批準,對外不準借用工藝文件。

　　7.2本廠工作人員借用工藝文件要辦理登記手續(xù),并限期歸還,歸還時應清點。

　　7.3借閱者應保證工藝文件的完整、無缺,不得拆裝、涂改、抽換、損壞和遺失,不得轉借,否則,一律作違反工藝紀律處理。

工藝文件管理制度6

　　1、主題內容與適用范圍

　　本文件根據我廠產品的生產性質、生產類型和產品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。

　　本文件適用于變壓器新產品的生產。老產品的工藝整頓也參照執(zhí)行。

　　2、引用標準

　　gb/t4863-93機械制造工藝基本術語

　　gb/t6583-1994質量保證術語

　　jb/t9167一1998工藝裝備設計管理導則

　　jb/t9165.1-1998工藝文件完整性

　　3、一般要求

　　3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理的主要依據,要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3.2本標準所規(guī)定的內容應在產品設計、試制、鑒定和生產的各個階段相應編制完成。

　　3.3產品的生產性質是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產。樣機試制主要是驗證產品設計結構,對工藝文件不要求完整,可根據具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應與正式批量生產的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。

　　4、工藝文件種類

　　4.1產品結構工藝性審查記錄

　　記錄產品結構工藝性審查情況的一種工藝文件。

　　4.2工藝方案

　　根據產品設計要求、生產類型和企業(yè)的生產能力,提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。

　　4.3產品零(部〉件工藝路線表

　　產品全部零(部〉件(設計部門提出外購件的除外〉在生產過程所經過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術科、供應部使用。

　　4.4焊接工藝卡片

　　用于對復雜零(部〉件進行電、氣焊接。

　　4.5特殊工序操作指導卡

　　4.6典型零件工藝過程卡片

　　用于制造具有加工特性一致的一組零件。

　　4.7標準零件工藝過程卡片

　　用于制造標準相同、規(guī)格不同的`標準零件。

　　4.8裝配工藝過程卡片。

　　4.9工藝守則

　　某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程

　　4.10工序質量分析表

　　用于分析工序質量控制點的每個特征值-操作者、設備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質量的影響程度,以使質量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。

　　4.11工序質量控制圖

　　用于對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖表。

　　4.12產品質量控制點目錄

　　填寫產品中所有質量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。

　　4.13外協(xié)件明細表

　　填寫產品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件。

　　4.14外購工具明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。

　　4.15專用工藝裝備明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。

　　4.16工位器具明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。

　　4.17專用工藝裝備圖樣及設計文件

　　專用工藝應具備完整的設計文件,包括專用工裝設計任務書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。

　　4.18材料消耗工藝定額明細表

　　填寫產品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。

　　4.19材料消耗工藝定額匯總表

　　將'材料消耗工藝定額明細表'中的各種材料按單臺產品匯總填寫的一種工藝文件。

　　4.20工藝總結

　　新產品經過試制生產后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。

　　4.21產品工藝文件目次產品所有工藝文件的清單。

　　4.22車間定置管理圖

　　在車間定置中,用于表明物品與場地關系的布置圖。

　　4.23產品制造工藝流程圖

　　是生產對象由投入到產出,經過一定順序排列的檢驗關系圖。

　　4.24產品檢驗流程圖。

　　4.25油漆工藝卡片。

　　4.26檢驗卡片。

　　根據產品標準、圖樣、技術要求和工藝規(guī)范,對產品及零件、部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規(guī)定的指導性文件。

　　4.27工序質量控制點操作指導卡。

　　指導工序質量控制點上的工人生產操作的文件。

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