車間規(guī)章制度范本
在發(fā)展不斷提速的社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的車間規(guī)章制度范本，歡迎大家分享。
車間規(guī)章制度1
一、 爐工
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。
3. 開啟設備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的.4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、 混砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始混砂以前，必須先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機是否運轉(zhuǎn)正常，確認后，方可進行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機盆外。
4. 黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據(jù)氣候情況適當調(diào)節(jié)�；熘茣r間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進入機盆內(nèi)。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應盡量避免碰撞。
三、 造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、 合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、 澆鑄工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、 清砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3. 落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
車間規(guī)章制度2
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程對工作認真負責忠于職守顧全大局樹立為一線服務的思想。
2、在上級的領導下負責公司燃油爐的操作、維修及安全運行工作和日常管理。
3、負責燃油爐及其所屬各設備及所有油路管道閥門等的維修保養(yǎng)和故障檢修。
4、嚴格按照各種設備的安全操作規(guī)程及巡視制度上崗經(jīng)常巡視和檢查所有設備防止缺油和超壓、超溫現(xiàn)象的發(fā)生。
5、做好日常各項設備的保養(yǎng)工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現(xiàn)象保證燃油爐正常運行。
6、按時抄表巡視燃油爐運轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決并向上級主管報告。
7、負責燃油房內(nèi)的.清潔衛(wèi)生做好交接班工作。
8、燃油房值班人員重點檢查項目有：燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運轉(zhuǎn)情況及電機溫度、供油情況如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、做好計劃用油進油工作搞好技術革新節(jié)能工作盡量減少油的損耗并注意防火、防爆、防意外事故的發(fā)生。
10、堅守工作崗位不得擅自離崗并做好每天的值班記錄及報表。
11、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度遵守勞動紀律上班時間不準睡覺以及做與本崗位無關的任何事情。
車間規(guī)章制度3
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;
7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆;
8、應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;
(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放
3、員工健康監(jiān)護應做到
(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。
(2)對職業(yè)病患者，應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的`，應及時調(diào)離。
三 、中頻感應爐安全操作規(guī)程
1、在開爐前應先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
四 、混砂機安全操作規(guī)程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當，再空運轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。
7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規(guī)程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。
六、熱處理爐操作規(guī)程
1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設定溫度應復檢后方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
七、噴槍操作規(guī)程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。
5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。
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