【集合】精益管理心得體會(huì)15篇
我們心里有一些收獲后，寫心得體會(huì)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，通過(guò)寫心得體會(huì)，可以幫助我們總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。相信許多人會(huì)覺(jué)得心得體會(huì)很難寫吧，下面是小編整理的精益管理心得體會(huì)，希望能夠幫助到大家。
精益管理心得體會(huì)1
xxxx年公司的工作口號(hào)是“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營(yíng)”，在此思想指導(dǎo)下公司各級(jí)組織都開(kāi)展了轟轟烈烈的學(xué)精益、用精益的工作改善活動(dòng)，而站區(qū)組織機(jī)構(gòu)改革更是落實(shí)站區(qū)精益管理的直接體現(xiàn)。那么如何在改革過(guò)程中融入精益理念、運(yùn)用精益思維就顯得尤為重要，在此我簡(jiǎn)單從五個(gè)層面闡述我個(gè)人的一點(diǎn)看法。
一是站區(qū)負(fù)責(zé)人的“思想” 。站負(fù)責(zé)人必須真正明白組織機(jī)構(gòu)改革扁平化的意義，說(shuō)白了就是精益三原則即速度、時(shí)間和成本的綜合考量，我有三點(diǎn)工作建議：一是工作專人專責(zé)。此次機(jī)構(gòu)改革的最大特點(diǎn)之一就是加強(qiáng)了站區(qū)日常管理力量，所以站負(fù)責(zé)人必須對(duì)每項(xiàng)工作都要明確專人，明確時(shí)限；二是工作全面掌控。尤其是兩個(gè)站同一個(gè)負(fù)責(zé)人的，必須統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁再像之前那樣厚此薄彼甚至完全交給副站管理。站長(zhǎng)必須做到通盤謀劃全面督導(dǎo)，而不是掛名負(fù)責(zé)人；三是令行禁止。好的組織架構(gòu)是工作成功的前提，但如何真正落實(shí)才是工作成功的關(guān)鍵。
因此各站負(fù)責(zé)人要充分運(yùn)用豐田思考法針對(duì)每一項(xiàng)工作找出問(wèn)題、拿出力度，堅(jiān)決避免“老好人”的心態(tài)，有力度、有尺度的監(jiān)督考核各項(xiàng)工作成效。
二是副站長(zhǎng)的“事務(wù)” 。此次機(jī)構(gòu)改革的另一大特點(diǎn)就是站區(qū)副職不再簡(jiǎn)單是站負(fù)責(zé)人的助手或者替補(bǔ)，而要更多參與到站區(qū)具體工作管理中，各站在公司制度基礎(chǔ)上必須結(jié)合站區(qū)實(shí)際進(jìn)行具體工作分工，而且要實(shí)現(xiàn)有項(xiàng)目、有指標(biāo)、有獎(jiǎng)懲的真正考核，確保副職人員有事干，有干事。
三是主管人員的`“成效” 。機(jī)構(gòu)改革后，票證主管、辦公室主管組建成以綜合業(yè)務(wù)站長(zhǎng)為首的新綜合辦公團(tuán)隊(duì)，如何發(fā)揮1+1>2是各站必須要考慮的，尤其是要讓原辦公室主管和票證主管形成團(tuán)隊(duì)意識(shí)，在日常工作中既要分工又要協(xié)作，各站負(fù)責(zé)人一定要充分認(rèn)識(shí)到綜合辦公首要的不是個(gè)人能力而是團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，并且要及時(shí)引入工作成效評(píng)估機(jī)制，對(duì)現(xiàn)有管理人員去蕪存菁。
四收費(fèi)是班長(zhǎng)的“落實(shí)” 。組織機(jī)構(gòu)改革后會(huì)對(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行廣場(chǎng)負(fù)責(zé)人的標(biāo)識(shí)明確，這不簡(jiǎn)單是一個(gè)標(biāo)識(shí)的改變更是責(zé)任和意識(shí)的改變，各站要及時(shí)對(duì)班長(zhǎng)進(jìn)行溝通培訓(xùn)。此外，對(duì)班長(zhǎng)的授權(quán)和考核各站也要準(zhǔn)確把握，尤其是處理特情時(shí)絕不能再是現(xiàn)在這種傳聲筒的角色，對(duì)不能勝任的班長(zhǎng)各站要第一時(shí)間提出意見(jiàn)。
五是班組文員的“準(zhǔn)確高效”。對(duì)四個(gè)班組文員無(wú)論是原票證員還是新選拔人員各站都建議從以下幾點(diǎn)開(kāi)展，一是要建立站區(qū)班組文員交接班工作考評(píng)機(jī)制，根據(jù)本站實(shí)際建立包括交接班時(shí)間、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、備用金管理等考核指標(biāo)，提高工作效率，絕不能形成文員長(zhǎng)期待在票證室的情況；二是站區(qū)要利用潮汐車流時(shí)段安排綜合辦公室開(kāi)展內(nèi)業(yè)管理培訓(xùn)，要盡快讓班組文員熟悉辦公室內(nèi)業(yè)相關(guān)知識(shí)。
此外針對(duì)此輪的站區(qū)組織機(jī)構(gòu)改革，我個(gè)人認(rèn)為這僅是站區(qū)精益管理的開(kāi)始而絕不是結(jié)束，例如改革完后站區(qū)人員的工作效能是否得到提升，人員利用率是否達(dá)到合理水平，下一步如何改善，都仍需要我們不斷深入思考，但只要我們時(shí)時(shí)想精益、事事做精益，我們的工作就能不斷提升，我們的企業(yè)就能不斷發(fā)展。
精益管理心得體會(huì)2
市局圍繞"科學(xué)管理上臺(tái)階"的年度主題，開(kāi)展精益管理建設(shè)工作。下面，我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習(xí)過(guò)程中的心得體會(huì)。
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time,簡(jiǎn)稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個(gè)定義，即：持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值，消除流程中所有的浪費(fèi)，降低周期時(shí)間，以滿足客戶的需求。針對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。但是作為國(guó)家行政機(jī)構(gòu)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情？這是一個(gè)課題，值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機(jī)關(guān)中的應(yīng)用。首先是精益管理的來(lái)源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴(kuò)大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但是，隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大，大量的庫(kù)存造成庫(kù)存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個(gè)特定的地方誕生。戰(zhàn)爭(zhēng)失敗和經(jīng)濟(jì)崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實(shí)現(xiàn)客戶的需要。
按照精益管理的對(duì)象，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費(fèi)"到底是什么？質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應(yīng)該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點(diǎn)就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機(jī)構(gòu)，如標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資源、檢測(cè)試驗(yàn)室、檢測(cè)裝備、專家隊(duì)伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費(fèi)自然就非常好找了。豐田公司把浪費(fèi)歸納為七種浪費(fèi)。浪
費(fèi)之一就是等待的浪費(fèi)，體現(xiàn)在我們工作中就是上級(jí)布置工作等反饋、下級(jí)匯報(bào)工作等批示上的浪費(fèi)。一件簡(jiǎn)單的'事情，往往因?yàn)檗k理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過(guò)于死板，造成事情的延誤。
浪費(fèi)之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)。部門和部門之間沒(méi)有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制，簡(jiǎn)單的事情因?yàn)榭缌瞬块T變得復(fù)雜，我們的服務(wù)對(duì)象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。
浪費(fèi)之三就是閑置的浪費(fèi)。近年來(lái)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測(cè)能力的過(guò)程中添置了大量的設(shè)備，是不是每件設(shè)備都發(fā)揮了作用？可能在設(shè)備購(gòu)買之初，因?yàn)闆](méi)有充分論證設(shè)備購(gòu)買后預(yù)計(jì)的使用效率，導(dǎo)致設(shè)備購(gòu)買后的閑置。
浪費(fèi)之四就是無(wú)序的浪費(fèi)。秩序是一個(gè)組織能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)、達(dá)到組織最高目標(biāo)的保證。這種秩序在軍隊(duì)、學(xué)校和醫(yī)院的有效運(yùn)轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯，尤其是軍隊(duì)對(duì)秩序的要求，才能保證軍隊(duì)的戰(zhàn)斗力。我們往往因?yàn)樽约旱乃叫�，明知制度不完善就是不改，制度有�?guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費(fèi)也在我們系統(tǒng)存在，這里就不一一評(píng)論了。
二、本單位或本職位存在的主要問(wèn)題
1.信息設(shè)備管理和采購(gòu)方面的問(wèn)題
問(wèn)題主要是在院信息設(shè)備基本信息管理方面缺乏必要的臺(tái)帳管理，造成對(duì)設(shè)備是否滿足工作需要情況掌握不足，設(shè)備更新?lián)Q代工作被動(dòng)；缺乏信息化設(shè)備年度采購(gòu)計(jì)劃，隨意性強(qiáng)，與實(shí)際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節(jié)。
2.OA系統(tǒng)在我院使用的問(wèn)題
市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計(jì)有單位級(jí)OA系統(tǒng)，以滿足單位內(nèi)部辦公自動(dòng)化的需要。在推動(dòng)OA系統(tǒng)在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級(jí)部門無(wú)法第一時(shí)間訪問(wèn)市局內(nèi)網(wǎng)信息。
三、對(duì)全系統(tǒng)推行精益管理的建議
1.進(jìn)一步加強(qiáng)全院職工對(duì)精益管理理論的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關(guān)注服務(wù)對(duì)象，做好服務(wù)工作。
2.科學(xué)設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務(wù)流程，整合信息系統(tǒng)資源，確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機(jī)構(gòu)信息通暢；發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率，尤其是實(shí)現(xiàn)技術(shù)檢測(cè)能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。
精益管理心得體會(huì)3
描述計(jì)量型數(shù)據(jù)集的內(nèi)在含義是指利用其它統(tǒng)計(jì)計(jì)量來(lái)分析所面對(duì)的問(wèn)題。在《精益管理綠帶培訓(xùn)》中用一個(gè)典型的列子簡(jiǎn)單而富有意義的講訴了其中的內(nèi)含。一個(gè)士兵說(shuō)：“河水深度，士兵的平均高度是，所以過(guò)河沒(méi)有問(wèn)題。”
從上訴的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒(méi)有看到實(shí)際值。所以，事故必然會(huì)發(fā)生。這就要求我們?cè)谌細(xì)膺@個(gè)高危行業(yè)，一定不要犯類似的錯(cuò)誤，一定要用統(tǒng)計(jì)量來(lái)分析。就拿最基本的安全檢查來(lái)說(shuō)，不能說(shuō)99%的'用戶都符合要求，就能保證不會(huì)出現(xiàn)事故。因此，必須用統(tǒng)計(jì)量的方法，確定出每一個(gè)都符合規(guī)定，才能確保安全。因此做工作，必須做到細(xì)致。精益管理就是要求每一位員工在工作中，精益求精，一絲不茍。燃?xì)庑袠I(yè)，每一個(gè)工作崗位，都應(yīng)該是分析每一個(gè)數(shù)據(jù)，得出正確的結(jié)論，哪怕只是小到一個(gè)變更，如果因?yàn)樽兏幸粋�(gè)小小的管道喲問(wèn)題，那么整段工程就會(huì)存在安全隱患；一個(gè)小小的字母在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，那么整個(gè)設(shè)計(jì)就存在了漏洞，必須確保整個(gè)設(shè)計(jì)百分之百既要符合規(guī)定，也要符合實(shí)際情況。
因此，用統(tǒng)計(jì)量來(lái)分析每一個(gè)崗位上的細(xì)節(jié)，那么安全事故將會(huì)被徹底消滅。這就是“描述統(tǒng)計(jì)量數(shù)據(jù)集”真正所要表達(dá)的中心思想。認(rèn)真做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，把好每一關(guān)。
精益管理心得體會(huì)4
近期，參加了公司內(nèi)部精益項(xiàng)目的培訓(xùn)，偶有心得，淺談如下：
首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化�，F(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。
其次，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理和領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，精益生產(chǎn)管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理中，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，這樣才能步步為贏。
總之，通過(guò)近期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，公司乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益質(zhì)量管理基本工具
精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動(dòng)，即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。對(duì)第一層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，即SPC；對(duì)第二層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是六西格瑪管理理論和方法。
1、直方圖
直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過(guò)直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計(jì)算工序能力，估算生產(chǎn)過(guò)程不合格品率。在生產(chǎn)過(guò)程是否正常的判斷上，通過(guò)直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過(guò)已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題提供了重要途徑。
對(duì)正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無(wú)富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖
再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的'正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差。
當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。
控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列，通過(guò)觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過(guò)程是否受控，通過(guò)觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常�？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過(guò)程控制能力方面大為改進(jìn)。
控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。
3、六西格瑪管理
在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，（其中USL為上限值，LSL為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。
達(dá)到六西格瑪水平是指Z等于6。用正態(tài)分布來(lái)解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對(duì)控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到，以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC理論和方法，在實(shí)際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過(guò)控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。
在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^(guò)程中，每提高一個(gè)西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對(duì)一個(gè)三西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%。
論精益管理
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的增強(qiáng)，企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)環(huán)境的迅速變化，我國(guó)的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗(yàn)的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無(wú)法應(yīng)付現(xiàn)在和未來(lái)業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)，導(dǎo)致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè)，流程管理與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作脫節(jié)，流程與流程之間的割裂等問(wèn)題。如何通過(guò)企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)內(nèi)生的核心競(jìng)爭(zhēng)力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國(guó)家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標(biāo)、流程問(wèn)題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補(bǔ)性，并且在企業(yè)流程管理中的實(shí)踐中應(yīng)用廣泛，給我國(guó)企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過(guò)回顧目前我國(guó)企業(yè)流程管理實(shí)踐中存在的問(wèn)題，進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié)，隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實(shí)踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。
精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代化制造業(yè)來(lái)說(shuō)并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要標(biāo)志，而實(shí)行精益化又是企業(yè)提高效率的一個(gè)重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場(chǎng)份額，同時(shí)還有企業(yè)自身運(yùn)營(yíng)的成本，企業(yè)如何降低自身的運(yùn)營(yíng)成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要途徑。
精益管理心得體會(huì)5
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個(gè)角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書(shū)，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識(shí)與工作技巧，并深深感悟到此項(xiàng)工作的重要性。它是當(dāng)前國(guó)際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個(gè)人行為能力，影響著單位的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目。整理即是分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見(jiàn)及看不見(jiàn)的工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔，無(wú)垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過(guò)學(xué)習(xí)我個(gè)人認(rèn)為，“安全”是6s管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也可說(shuō)，推行“6S”管理是我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的`四個(gè)要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺?duì)人、物、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項(xiàng)是對(duì)物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫(kù)、設(shè)備庫(kù)、整備場(chǎng)，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場(chǎng)所不會(huì)被占用；工件的放置符合“五限”；工作場(chǎng)所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題；各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個(gè)安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個(gè)有素養(yǎng)的人，這就是所說(shuō)的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現(xiàn)了“6S”的前五項(xiàng)，自然最后一項(xiàng)安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對(duì)人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會(huì)刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動(dòng)。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會(huì)影響人的識(shí)別與操作，造成混亂和差錯(cuò)，打亂人的正�；顒�(dòng)。
即會(huì)出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯(cuò)。由于物的缺陷，影響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動(dòng)作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。
精益管理心得體會(huì)6
開(kāi)展精益管理，貴在“精、細(xì)”二字�！凹�(xì)”是“精”的前提，“精”是“細(xì)”的目的，二者相輔相成、缺一不可�！凹�(xì)”是強(qiáng)調(diào)的工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，“精”那么側(cè)重于每一個(gè)環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量，二者共同構(gòu)成精益管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精益管理要從細(xì)上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細(xì)，細(xì)節(jié)決定成敗;另一方面還要把工作做精，精益求精才能實(shí)現(xiàn)一流目標(biāo)。精益管理是科學(xué)、系統(tǒng)的管理模式，具有全員性、全面性和全過(guò)程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細(xì)化，并精益求精;全面性說(shuō)明它涉及到公司整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)層面和領(lǐng)域;全過(guò)程性那么要求精益管理必須貫穿于每一項(xiàng)工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)。為此，實(shí)施精益管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進(jìn)。
一、努力營(yíng)造員工對(duì)精益管理的認(rèn)同氣氛，是推行精益管理的根底和前提。
員工的認(rèn)同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒(méi)有認(rèn)同的決策和指令只能是一個(gè)口號(hào)、一句空話。因此，推行精益管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣闊員工理解和認(rèn)同。要讓員工充分認(rèn)識(shí)到精益管理決不是將簡(jiǎn)單的工作復(fù)雜化、無(wú)謂地增加工作量，而是要通過(guò)落實(shí)責(zé)任、量化細(xì)節(jié)、加強(qiáng)監(jiān)視等措施，使各項(xiàng)工作逐步走上標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，以有效地降低重復(fù)勞動(dòng)所帶來(lái)的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時(shí)，就能有效降低企業(yè)本錢，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、全面落實(shí)“四個(gè)凡事”的要求，是實(shí)施精益管理的根本內(nèi)容。
精益管理要在做好細(xì)節(jié)的劃分和量化的同時(shí)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“凡事”兩個(gè)字，即必須要落實(shí)“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)視、凡事有據(jù)可查”的要求。
“凡事有人負(fù)責(zé)”。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有人負(fù)責(zé)，這是落實(shí)責(zé)任制的根本內(nèi)容，也是精益管理的最根本要求。精益管理中“凡事有人負(fù)責(zé)”的責(zé)任制落實(shí)至關(guān)重要。所以，確�！胺彩掠腥素�(fù)責(zé)”是實(shí)施精益管理的第一要?jiǎng)?wù)。
“凡事有章可循�！奔匆竺恳豁�(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有制度可循、有標(biāo)準(zhǔn)可查，這是“細(xì)”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當(dāng)責(zé)任得到落實(shí)、細(xì)節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細(xì)節(jié)量化后，操作所需要的標(biāo)準(zhǔn)流程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題�！胺彩掠姓驴裳笔菍�(shí)現(xiàn)“以過(guò)程控制確保整體質(zhì)量”的根本要求。凡事有人監(jiān)視。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)視，這是監(jiān)視主體對(duì)責(zé)任主體的必要補(bǔ)充和促進(jìn)。
“凡事有人監(jiān)視”是精細(xì)化目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的必要保證。凡事有據(jù)可查。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有必要的過(guò)程記錄和數(shù)據(jù)留存，這是“事故后”進(jìn)展問(wèn)題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改良的根本要求。如果達(dá)不到凡事有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問(wèn)題，將無(wú)法進(jìn)展原因分析和問(wèn)題整改;同時(shí)，必要的過(guò)程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)歷、持續(xù)改良的根底。
因此，精益管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。
三、妥善處理好“兩個(gè)關(guān)系”，是精益管理因地制宜、有效實(shí)施的重點(diǎn)內(nèi)容。
一是要妥善處理好細(xì)節(jié)與整體的關(guān)系，實(shí)施精益管理必須要細(xì)節(jié)和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關(guān)系，才能保證精益管理為企業(yè)開(kāi)展發(fā)揮出正向的、積極的`促進(jìn)作用。
二是要妥善處理好精細(xì)程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精益管理“精”到什么標(biāo)準(zhǔn)、“細(xì)”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的開(kāi)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來(lái)確定。同時(shí)，“精、細(xì)”的程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內(nèi)在關(guān)系，還決定了企業(yè)的精益管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，是一個(gè)“沒(méi)有、只有更好”的持續(xù)改良過(guò)程，而這一過(guò)程必須要建立在企業(yè)不斷開(kāi)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的根底上。
對(duì)于建立精益管理的企業(yè)文化，必須要強(qiáng)化“認(rèn)真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認(rèn)真的態(tài)度下將工作做細(xì)，在做細(xì)的根底上將工作做精”的精品理念，使“認(rèn)真”成為員工對(duì)待工作的第一態(tài)度和推動(dòng)精益管理走向更高層次的原動(dòng)力。因此，對(duì)于精益管理而言，培養(yǎng)員工的“認(rèn)真”態(tài)度、強(qiáng)化員工的“精品意識(shí)”、營(yíng)造精細(xì)管理的企業(yè)文化氣氛，是關(guān)乎精益管理成敗得失的一個(gè)關(guān)鍵因素。
精益管理心得體會(huì)7
精益管理是一種理念，是一種管理思路，就目前來(lái)說(shuō)，我們推行的5s管理與目視化管理來(lái)說(shuō)，兩者不是完全獨(dú)立的平行關(guān)系，而是一個(gè)有機(jī)的融合，目視化管理可以促進(jìn)5s的持續(xù)，5s可以為目視化管理創(chuàng)造基礎(chǔ)。通過(guò)目視化管理可以解決哪里出現(xiàn)漏洞就糾正哪里的問(wèn)題，讓工作有系統(tǒng)有條理。清楚每一步或者每一天的具體任務(wù)是什么，我們?yōu)槭裁匆@么做，這么做想要解決什么問(wèn)題，甚至對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題還具有一定的防御性。
然后通過(guò)精益的思維常常思考除了這么做以外還有沒(méi)有更好、更簡(jiǎn)便的方法路徑，從而將方法固化，形成長(zhǎng)效機(jī)制，另外一旦目標(biāo)不明確，全文共計(jì)4754字
就會(huì)產(chǎn)生很大的盲目性和盲從性，往往這樣的結(jié)果就是為他人提供的卻不是大家想要的，從而造成浪費(fèi)。而大家真正需要的'、迫切想解決的問(wèn)題，卻沒(méi)有解決，從而造成效率的低下。
工作質(zhì)量等于時(shí)間、成本、效率的總和，但不僅僅是單純的追求成本的最低和時(shí)間的最短，而是合適的成本和恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，追求時(shí)間與成本的恰到好處，從而達(dá)到最高的性價(jià)比。
精益管理心得體會(huì)8
一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)
5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展良好的整理、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅；清潔：潔凈環(huán)節(jié)，貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn)，目視管理，檢查表，責(zé)任區(qū)域，獎(jiǎng)懲措施；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣。對(duì)于已經(jīng)打算的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣，并予以把握。
二、消退鋪張是精益化管理的重中之重
鋪張的定義在中更為廣泛，比如返工的鋪張，為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的鋪張現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待鋪張、當(dāng)生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的`空閑時(shí)間就會(huì)自然消滅等待過(guò)程中的鋪張。再比如庫(kù)存鋪張，任何參過(guò)加工必需的物料供應(yīng)就會(huì)大大增加庫(kù)存，相應(yīng)的庫(kù)房，人力，與之會(huì)同樣大幅增加。這些鋪張?jiān)谏a(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的鋪張，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對(duì)于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先挨次；列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì)少點(diǎn)被動(dòng)。設(shè)定明確目標(biāo)，制定可行方案；有開(kāi)頭時(shí)間結(jié)束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標(biāo)準(zhǔn)，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。馬上實(shí)行行動(dòng)，堅(jiān)決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現(xiàn)，才有明確的開(kāi)頭和結(jié)束時(shí)間，當(dāng)日事，當(dāng)日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，消滅差錯(cuò)，馬上處理。制定工作規(guī)章，擅長(zhǎng)有效授權(quán)；第一時(shí)間反饋給別人信念，把任務(wù)歸類，同類事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的掛念，不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境潔凈，把握自我心情；潔凈的環(huán)節(jié)能夠提高效率，樂(lè)觀樂(lè)觀的情形可能提高愛(ài)好，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時(shí)間；對(duì)于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。把握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì)拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì)拒絕是一種力氣，也更是一種藝術(shù)。詢問(wèn)專人專線，花錢贏得時(shí)間；和自己的好伴侶，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵(lì)進(jìn)取；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習(xí)，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼將來(lái)，于寬敞同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為的進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。
精益管理心得體會(huì)9
日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國(guó)也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6S精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識(shí)和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6S管理實(shí)施中存在的問(wèn)題，對(duì)于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6S管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
6S管理中6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內(nèi)核。
6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號(hào)，最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單、明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過(guò)實(shí)施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，稱為6S管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無(wú)用的東西，然后將無(wú)用的'東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來(lái)，并加以標(biāo)識(shí)，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。
清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。
安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒(méi)有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神；培養(yǎng)職工對(duì)周圍人的愛(ài)、對(duì)工作場(chǎng)所的愛(ài)、對(duì)物品的愛(ài)。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程，沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無(wú)法造就人才。通過(guò)推行“6S”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過(guò)推行“6S”管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；第三，文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫(kù)房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，對(duì)每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6S的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6S精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6S的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會(huì)10
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅(jiān)信，的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持生存，為股東制造利潤(rùn)；其次，占據(jù)市場(chǎng)空間，向社會(huì)供應(yīng)好的產(chǎn)品；第三，和員工共同進(jìn)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，假如一個(gè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)消滅虧損，則生存都維持不了，則其次項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以制造利潤(rùn)為根本理念的。
在以制造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，豐田的管理方式到底是什么樣子的？
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎實(shí)行了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)后，看到的是人的傲慢和工廠中無(wú)處不在的鋪張，在絕望之余，二公得出結(jié)論，假如豐田接受常規(guī)的方法（當(dāng)時(shí)三大汽車生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式），豐田將不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力，制造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的進(jìn)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已格外成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球其次，但其利潤(rùn)總和是三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
豐田（抑或是）的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定抱負(fù)狀態(tài)（目標(biāo)），再充分爭(zhēng)辯要達(dá)成此抱負(fù)狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)覺(jué)問(wèn)題），再逐一爭(zhēng)辯解決問(wèn)題的方法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必定達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以規(guī)律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話說(shuō)：看菜吃飯），再依據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的`目標(biāo)，豐田認(rèn)為按規(guī)律思維方式設(shè)定的目標(biāo)決不是的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是管理者認(rèn)為最簡(jiǎn)潔達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)當(dāng)達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，豐田制造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系（tps），一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)豐田的tps體系爭(zhēng)辯很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系爭(zhēng)辯較少�！ �
精益管理心得體會(huì)11
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
總之，通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
通過(guò)公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品，超量生產(chǎn)，庫(kù)存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動(dòng)，等待。從字面上來(lái)看，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無(wú)睹，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過(guò)程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對(duì)策，思想決定意識(shí)，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛��！這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過(guò)的5S法。5S的內(nèi)容很簡(jiǎn)單:整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
（1），首先:把要和不要的東西分開(kāi)。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù)，那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫(kù)！而且有必要的管理系統(tǒng)來(lái)往前拿。
另外，對(duì)等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí)，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么，這些等待是要的`嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對(duì)待不良品，庫(kù)存，都可以通過(guò)5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識(shí)。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì)把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場(chǎng)所，都有標(biāo)示，但這也只是初級(jí)5S。
其實(shí)不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄（相關(guān)人員簽字），作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)示了（受控），合格品流動(dòng)過(guò)程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。
精益管理心得體會(huì)12
一、精益會(huì)計(jì)體系在企業(yè)中的運(yùn)用
�。ㄒ唬┏杀竟芾硎瞧髽I(yè)管理的核心部分
成本管理的目的是使企業(yè)組織資源達(dá)到最優(yōu)化利用和高效率運(yùn)行。我國(guó)的傳統(tǒng)的企業(yè)的成本管理主要是摸索在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下企業(yè)成本管理模式，目前我國(guó)傳統(tǒng)會(huì)計(jì)體系下企業(yè)成本管理水平雖然取得了一定的發(fā)展，但比起西方國(guó)家的管理方法還有待于提高和優(yōu)化。傳統(tǒng)會(huì)計(jì)企業(yè)成本管理追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，注重產(chǎn)品數(shù)量而不注重質(zhì)量，導(dǎo)致企業(yè)存貨囤積，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，以價(jià)值流管理為核心的精益會(huì)計(jì)企業(yè)成本管理已經(jīng)越來(lái)越受企業(yè)的追隨。
�。ǘ┚鏁�(huì)計(jì)企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀及前景
隨著信息全球化的不斷推進(jìn)和企業(yè)精英的'先進(jìn)思想的涌現(xiàn)，價(jià)值流給企業(yè)帶來(lái)的好處以及精益成本管理的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不南北企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)，他們甚至企業(yè)的管理應(yīng)由價(jià)值鏈向價(jià)值流轉(zhuǎn)變。企業(yè)管理者應(yīng)全面分析價(jià)值鏈和價(jià)值流的差異，從中總結(jié)價(jià)值鏈的缺陷和價(jià)值流的優(yōu)勢(shì)所在在今后的企業(yè)發(fā)展中，企業(yè)對(duì)精益會(huì)計(jì)體系的應(yīng)用將會(huì)更加靈活，而企業(yè)的發(fā)展也不再只停留在眼前，而是看到更遠(yuǎn)的未來(lái)。
二、企業(yè)成本管理向精益會(huì)計(jì)體系轉(zhuǎn)變
（一）精益成本管理的成功應(yīng)用
20實(shí)際80年代，企業(yè)精益成本最先在日本的豐田汽車公司首次應(yīng)用，該企業(yè)力求消除不必要的浪費(fèi)，追求成本和質(zhì)量的最優(yōu)化。隨著精益生產(chǎn)方式在各大企業(yè)的成功使用，許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與精益生產(chǎn)方式已經(jīng)不再相適應(yīng)，但是精益生產(chǎn)確確實(shí)實(shí)讓企業(yè)在與同行在使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)上占有利地位。而精益會(huì)計(jì)又是精益生產(chǎn)的主要組成部分，與精益生產(chǎn)相互作用。精益會(huì)彌補(bǔ)傳統(tǒng)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的一些缺陷，促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行高效管理，成功地降低了企業(yè)成本。
�。ǘ┚鏁�(huì)計(jì)體系在施行過(guò)程中所面臨的問(wèn)題
精益會(huì)計(jì)企業(yè)成本管理體系在一般中小型企業(yè)中難以實(shí)施。作為一種新興的企業(yè)管理形式，精益思想和精益生產(chǎn)方式是它的核心組成部分，并融合了會(huì)計(jì)學(xué)和管理學(xué)知識(shí)，對(duì)研究者的素質(zhì)要求也很高。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)精益會(huì)計(jì)理論的研究相對(duì)較少，這對(duì)精益會(huì)計(jì)體系在企業(yè)中的實(shí)行增加了難度，相關(guān)的數(shù)據(jù)來(lái)源以及成功的經(jīng)驗(yàn)。
三、如何使精益會(huì)計(jì)體系在企業(yè)中成功應(yīng)用
�。ㄒ唬┚婀芾眢w系的理論探究
根據(jù)以上信息可以得出，之所以精益管理在企業(yè)中沒(méi)有得到普及應(yīng)用，是因?yàn)橛嘘P(guān)精益管理方面的投入力度太小，而專項(xiàng)研究人才也不夠，專業(yè)技能知識(shí)也不夠高，所以解決問(wèn)題的首要任務(wù)就是加大研究人才的投入，把精益管理作為一項(xiàng)企業(yè)管理指標(biāo)中的新型指標(biāo)來(lái)進(jìn)行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個(gè)方法是對(duì)傳統(tǒng)會(huì)計(jì)體系下單件產(chǎn)品導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)成本法與精益會(huì)計(jì)體系下價(jià)值流產(chǎn)品導(dǎo)向的特征成本法進(jìn)行比較分析，并且應(yīng)用于實(shí)際案例中。理論與實(shí)例相結(jié)合法，將理論得出的數(shù)據(jù)用于實(shí)際的生產(chǎn)中，將所得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析。歸納法，對(duì)精益價(jià)值流、精益生產(chǎn)、精益會(huì)計(jì)體系進(jìn)行歸納。
�。ǘ┚鏁�(huì)計(jì)體系的實(shí)際應(yīng)用
得出可行的理論材料還不行，要在各大企業(yè)中廣泛應(yīng)用，以推廣精益管理方式。如何使精益會(huì)計(jì)體系在成本表管理體系中成功應(yīng)用？首先，在企業(yè)會(huì)計(jì)核算人員的選拔上要一絲不茍，成本的核算非常重要，既然在企業(yè)相關(guān)開(kāi)銷和產(chǎn)品的投入上要做到最優(yōu)化，所以工作人員在進(jìn)行核算的時(shí)候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業(yè)部門機(jī)構(gòu)應(yīng)該盡心優(yōu)化，避免企業(yè)冗員而產(chǎn)生的不必要的資源浪費(fèi)，所以企業(yè)成本的精益化從企業(yè)內(nèi)部人員的精益化開(kāi)始，提高企業(yè)人員素質(zhì)，而精簡(jiǎn)企業(yè)人員的數(shù)量，廣泛吸納有用人才;最后，企業(yè)產(chǎn)品的最優(yōu)化，企業(yè)的重點(diǎn)工作要放在企業(yè)產(chǎn)品上，而產(chǎn)品的生產(chǎn)必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細(xì)算，以實(shí)現(xiàn)資源的利用和利益都達(dá)到最優(yōu)化。
精益管理心得體會(huì)13
自公司推行6s精細(xì)化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大的改善。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也獲得了許多有益的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放。
關(guān)于整理的推行，我們的`工作場(chǎng)所要全面檢查，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，每個(gè)地方都要清洗干凈，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6s實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5s的推行過(guò)程中。
推行6s最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6s工作肯定會(huì)越做越好。
精益管理心得體會(huì)14
自公司推行6S精細(xì)化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的`環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，比如空間的浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開(kāi)始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過(guò)程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會(huì)越做越好。
精益管理心得體會(huì)15
隨著社會(huì)分工的越來(lái)越細(xì)，專業(yè)化程度的越來(lái)越高，企業(yè)精細(xì)化管理的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。精心，精細(xì)，出精品的管理理念已經(jīng)提上日程。東風(fēng)物流康達(dá)作為專業(yè)的汽車部件物流企業(yè)，精細(xì)化管理更是不可或缺。那么，精細(xì)化管理到底是什么意思呢？首先，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，涵蓋所有的產(chǎn)品、服務(wù)和工作，追求盡善盡美、精益求精�！凹�(xì)”體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項(xiàng)具體工作的各個(gè)環(huán)節(jié)的落實(shí)情況。精細(xì)化管理要求落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，將復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，將簡(jiǎn)單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是說(shuō)，“精細(xì)化管理”本質(zhì)上強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過(guò)程。
其次，精細(xì)化是一種意識(shí)，是一種理念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細(xì)化在我們的實(shí)際工作中無(wú)處不在，然而，把內(nèi)功做好，需要每一名員工把工作做精、做細(xì)。時(shí)下流行一句話，很經(jīng)典：“要想做好事，先要做好人。”只有把人做好，才能把事情做好；只有精細(xì)的人，才能把工作做精細(xì)。我們實(shí)行精細(xì)化管理，就是要培養(yǎng)精益求精的員工，就是要打造精益求精的團(tuán)隊(duì)，就是要生產(chǎn)精益求精的產(chǎn)品。精心，精細(xì)，才能出精品。
我給大家舉一個(gè)我們?nèi)粘Ｉ钪械睦�，就是煮雞蛋。回憶一下，我們平時(shí)在家里都是怎樣煮雞蛋的呢？無(wú)非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開(kāi)火，煮上十分八分鐘，等自己覺(jué)得差不多了，關(guān)火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。那么，如果采用精細(xì)化的方式，將怎樣煮雞蛋呢？
在日本的超市里，雞蛋售出時(shí)都會(huì)附贈(zèng)一份說(shuō)明書(shū)，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：
1、采用長(zhǎng)寬高各4厘米的特制容器；
2、加水50毫升左右；
3、1分鐘左右水開(kāi)；
4、再過(guò)3分鐘關(guān)火；
5、利用余熱煮3分鐘；
6、涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來(lái)的雞蛋，不但生熟適度，并且能節(jié)約4/5的水和2/3的熱能。
煮雞蛋的故事告訴我們，關(guān)注細(xì)節(jié)，立足專業(yè)，科學(xué)量化，這樣的精細(xì)化管理才是生存之本。
細(xì)節(jié)決定成敗，精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。在公司推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都做到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們客服部來(lái)說(shuō)，在別人眼中我們的工作無(wú)非就是敲敲電腦打打電話做做表格這么簡(jiǎn)單。其實(shí)不然，客服部是公司的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營(yíng)，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的運(yùn)行。作為客服部的`員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的。在工作中不細(xì)心，輕者會(huì)導(dǎo)致工作失誤，給其它部門的工作帶來(lái)不必要的麻煩，重者可能會(huì)危及到公司的正常運(yùn)營(yíng)給公司帶來(lái)巨大損失。所以說(shuō)不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過(guò)抓好過(guò)程，導(dǎo)致好的結(jié)果；通過(guò)評(píng)價(jià)結(jié)果，不斷修正過(guò)程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單；什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡！到最后我更想說(shuō)的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細(xì)化管理能給我們一個(gè)和諧的學(xué)習(xí)環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境，能有一個(gè)精細(xì)和諧的激勵(lì)制度給予我們的進(jìn)步一個(gè)不斷的認(rèn)可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個(gè)服務(wù)都是精品，中集汽車物流必將成為整車物流行業(yè)中一顆閃耀的明星。
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