產品質量管理制度
在現(xiàn)在社會，制度起到的作用越來越大，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的產品質量管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
產品質量管理制度1
產品價格管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它涵蓋了產品定價策略、價格調整機制、價格公示與執(zhí)行、價格監(jiān)控與審計等多個環(huán)節(jié)。這一制度旨在確保產品價格的合理性和競爭力，同時維護企業(yè)的利潤空間和市場地位。
內容概述：
1. 定價策略：確定產品的基礎價格，包括成本計算、市場競爭分析、目標利潤率等因素。
2. 價格調整機制：規(guī)定何時及如何調整價格，如根據(jù)市場變化、成本變動或競爭對手動態(tài)進行調整。
3. 價格公示與執(zhí)行：設定價格發(fā)布的'方式，如官網(wǎng)、銷售手冊等，并規(guī)定價格執(zhí)行的流程和責任部門。
4. 價格監(jiān)控：設立價格監(jiān)控系統(tǒng)，定期檢查市場價格，確保價格政策的一致性和合規(guī)性。
5. 價格審計：對價格執(zhí)行情況進行內部審計，評估價格策略的效果和潛在改進點。
產品質量管理制度2
新產品試制管理制度旨在規(guī)范企業(yè)新產品的研發(fā)與試制流程，確保產品質量，降低風險，提高市場競爭力。其主要內容涉及以下幾個方面：
1. 項目啟動與規(guī)劃
2. 設計與開發(fā)
3. 樣品制作與測試
4. 反饋與改進
5. 試產與驗證
6. 質量控制
7. 評估與總結
內容概述：
1. 項目啟動與規(guī)劃：明確產品目標，制定詳細的試制計劃，包括時間表、資源分配、預期成果等。
2. 設計與開發(fā)：進行概念設計，技術參數(shù)設定，以及初步的工程圖紙和工藝流程設計。
3. 樣品制作與測試：生產初期樣品，進行功能、性能、安全性等多方面測試，確保符合設計標準。
4. 反饋與改進：根據(jù)測試結果，對設計和工藝進行調整優(yōu)化，形成迭代循環(huán)。
5. 試產與驗證：在小規(guī)模生產線進行試產，驗證生產工藝的穩(wěn)定性和批量生產的.可行性。
6. 質量控制：建立質量監(jiān)控體系，確保試制過程中的產品質量符合標準。
7. 評估與總結：對試制過程進行評估，總結經驗教訓，為后續(xù)產品的改進和規(guī)模化生產提供依據(jù)。
產品質量管理制度3
本產品銷售價格管理制度旨在規(guī)范公司產品的定價策略，確保價格體系的合理性和市場競爭力，同時保障公司的利潤空間。制度主要包括以下幾個方面：
1. 定價策略的制定與調整
2. 價格審批流程
3. 價格公示與執(zhí)行
4. 銷售價格監(jiān)控與分析
5. 應對市場變化的靈活調整
內容概述：
1. 定價策略的制定與調整：詳細規(guī)定如何基于成本、市場競爭狀況、產品定位等因素制定初始價格，并設定定期評估和調整價格的機制。
2. 價格審批流程：明確各級管理層在價格設定中的'角色和責任，設定價格變更的審批權限和流程。
3. 價格公示與執(zhí)行：規(guī)定產品價格在內部系統(tǒng)、銷售文檔及對外宣傳材料中的展示方式，確保價格一致性和透明度。
4. 銷售價格監(jiān)控與分析：設立定期的價格數(shù)據(jù)分析，評估價格政策的效果，以便及時調整策略。
5. 應對市場變化的靈活調整：設定在市場競爭加劇、成本變動等情況下，如何快速響應并調整價格的預案。
產品質量管理制度4
產品出廠管理制度是企業(yè)生產管理的核心組成部分，旨在確保產品質量、提高生產效率、保證客戶滿意度，并維護企業(yè)聲譽。它涵蓋了從生產到出庫的全過程，包括但不限于：
1. 質量檢驗標準和流程
2. 生產進度監(jiān)控
3. 出廠前的包裝和標識
4. 物流運輸管理
5. 客戶反饋處理
6. 不合格產品的'處理機制
內容概述：
1. 質量控制：設定詳細的質量檢驗標準，包括原材料檢驗、生產過程監(jiān)控、成品檢測等環(huán)節(jié)，確保每一件產品達到預設的品質要求。
2. 生產管理：制定生產計劃，跟蹤生產進度，確保按時完成訂單，同時優(yōu)化生產流程，減少浪費，提高效率。
3. 包裝與標識：規(guī)定產品的包裝規(guī)格、標識內容，確保符合法規(guī)要求，同時滿足客戶對包裝的期望。
4. 物流配送：協(xié)調物流資源，規(guī)劃合理的運輸路線，確保產品安全、準時送達客戶手中。
5. 售后服務：建立有效的客戶反饋系統(tǒng)，及時處理客戶對產品質量或服務的投訴，提升客戶滿意度。
6. 不合格品處理：設定不合格產品的識別、隔離、記錄和處理程序，防止不合格品流入市場。
產品質量管理制度5
產品管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了從產品策劃、設計、開發(fā)、生產、銷售到售后服務的全過程。其主要內容包括：
1. 產品規(guī)劃與立項：明確產品定位，制定產品開發(fā)計劃，確保產品符合市場需求。
2. 設計與研發(fā)管理：規(guī)范產品設計流程，保證產品質量和創(chuàng)新性，同時控制研發(fā)成本。
3. 生產與質量控制：建立有效的`生產流程，實施嚴格的質量標準和檢驗制度，確保產品性能穩(wěn)定。
4. 市場推廣與銷售管理：制定營銷策略，管理銷售渠道，確保產品順利進入市場。
5. 售后服務與客戶反饋：建立完善的售后服務體系，收集和處理客戶反饋，持續(xù)改進產品。
內容概述：
1. 制度框架：明確各部門職責，設立產品管理委員會，負責產品戰(zhàn)略決策。
2. 流程規(guī)范：定義從需求分析到產品上市的各個階段的具體操作流程。
3. 評估機制：設定產品成功的量化指標，定期評估產品表現(xiàn)，為決策提供依據(jù)。
4. 協(xié)調機制：建立跨部門溝通協(xié)調機制，解決產品開發(fā)過程中的問題。
5. 培訓與發(fā)展：提供產品知識培訓，提升員工的產品意識和技能。
產品質量管理制度6
產品檢驗管理制度是企業(yè)確保產品質量、維護消費者權益、保障企業(yè)聲譽的關鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了從原材料到成品的每一個生產步驟，通過一系列嚴格的檢驗流程，確保產品的品質符合標準。
內容概述：
1. 原材料檢驗：對供應商提供的原料進行質量把關，確保其符合企業(yè)標準和合同約定。
2. 在制品檢驗：在生產過程中，對半成品進行定期抽樣檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質量問題。
3. 成品檢驗：對完成生產的'最終產品進行全面檢查，確認其性能、規(guī)格、外觀等符合標準。
4. 檢驗方法和設備：規(guī)定檢驗的方法和使用的設備，保證檢驗結果的準確性和一致性。
5. 記錄與報告：建立完善的檢驗記錄系統(tǒng)，對檢驗結果進行統(tǒng)計分析，形成質量報告。
6. 不合格品處理：設定不合格品的處理流程，包括隔離、標識、評審、糾正和預防措施。
7. 員工培訓：定期對檢驗人員進行技能培訓，提高其專業(yè)素質和檢驗能力。
8. 質量改進：根據(jù)檢驗結果，持續(xù)改進生產工藝和質量管理。
產品質量管理制度7
生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產合格和優(yōu)質產品的生產系統(tǒng)，抓好生產環(huán)節(jié)的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優(yōu)質產品。
1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業(yè)生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。
3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態(tài)，確保產品質量。在配料、烘干處設立質量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規(guī)范要求、確保產品質量。
7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。
8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。
9、加強產品防護，防止物料與食品的.交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；
12、生產場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術總工負責，
具體考核內容：
�。�1）各工序工藝執(zhí)行情況。
�。�2）產品防護情況。
（3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：
�。�1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術要求操作者及時糾正，經濟損失由崗位員工負責；
�。�2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經濟處罰；
�。�3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
產品質量管理制度8
為了健全農產品質量安全管理體系,全面提高農產品的質量標準,特制定本制度。
一、嚴格保護產地環(huán)境,控制環(huán)境污染,使生產基地環(huán)境符合無公害農產品產地標準要求。
二、認真執(zhí)行無公害農產品生產技術規(guī)范,加強農業(yè)投入品的管理,按照技術規(guī)范生產,保證生產過程符合無公害農產品技術規(guī)范。
三、規(guī)范化采收和安全貯運,防止二次污染。
四、加大農產品的檢測檢驗力度,確保銷售的.產品符合無公害產品的標準。
五、做好基地和產品的認證,加強無公害農產品標識的加貼和管理。
六、健全記錄和檔案,建立完善的農產品追蹤服務體系。
七、實行產地環(huán)境和產品質量自檢,逐步推行產地產品檢測合格準入和準出制度。
產品質量管理制度9
產品質量管理制度
一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。
二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規(guī)范、工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范、產成品質量標準及檢驗規(guī)范。
三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。
四、質量管理部門對制造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范”實施全套質量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。
六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”實施質量檢驗，產品合格以后才能出貨，以確保產成品質量。
七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用后，要通知現(xiàn)場注意使用，并記錄使用情況與供應廠商交涉。
八、質量負責人對預定交庫產成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的'不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。
九、為培養(yǎng)基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。
十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。
20xx年3月1日
產品質量管理制度10
產品質量管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保產品從設計、生產到銷售的每一個環(huán)節(jié)都符合既定的質量標準。通過這套制度，企業(yè)可以預防質量問題的發(fā)生，提升客戶滿意度，增強市場競爭力，同時也為企業(yè)的`持續(xù)改進和優(yōu)化提供依據(jù)。
內容概述：
1. 質量標準設定：明確產品的質量指標，包括性能、耐用性、安全性等方面。
2. 原材料控制：對供應商進行評估，確保輸入材料的質量符合標準。
3. 生產過程監(jiān)控：實施嚴格的質量檢查，對生產流程進行實時監(jiān)控。
4. 產品檢驗：對成品進行抽樣檢查，確保其達到預設的質量要求。
5. 不合格品處理：建立完善的不合格品處理機制，防止不良品流入市場。
6. 質量改進：定期分析質量數(shù)據(jù)，識別問題，提出并執(zhí)行改進措施。
7. 員工培訓：提供質量意識和技能的培訓，提高全員質量管理水平。
8. 客戶反饋處理：建立快速響應機制，對客戶投訴進行有效管理。
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1、加工過程產生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質量管理部負責。
2、對生產過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關檢驗人員有責任及時報告,防患于未然。
3、對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4、各質量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的.隔離處理工作。
5、質管部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。
6、公司下達的質量指標(產品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質量事故的發(fā)生與預防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質管部制定具體考核指標。
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新產品管理制度是企業(yè)內部管理的.核心部分，旨在確保從產品構思到市場推廣的全過程高效、有序進行。它涵蓋了產品開發(fā)、測試、上市、銷售和服務等多個環(huán)節(jié)，旨在提高產品質量，縮短上市時間，降低運營成本，提升市場競爭力。
內容概述：
1. 產品規(guī)劃：明確新產品定位、目標市場、預期收益等，為產品開發(fā)提供方向。
2. 開發(fā)流程：設定從概念驗證、設計、原型制作、測試到生產的詳細步驟。
3. 質量控制：建立質量標準，實施質量檢驗，確保產品符合行業(yè)規(guī)范和客戶需求。
4. 市場調研：定期收集市場信息，評估產品潛力，調整產品策略。
5. 項目管理：分配資源，設定時間表，監(jiān)控項目進度，確保按時完成。
6. 銷售策略：制定定價、分銷、促銷等策略，推動新產品的市場滲透。
7. 后期服務：建立售后服務體系，處理客戶反饋，持續(xù)優(yōu)化產品。
產品質量管理制度13
第一章：總則
第一條
為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條
凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
第五條
加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決�？绮块T的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、公司過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，部門領導必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發(fā)現(xiàn)，給予責任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條
凡產品出公司后用戶反映無出庫單或漏發(fā)配件扣責任部門100-500元。
第九條
部門施工人員、外勤人員無權在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條
供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價）必須請示公司生產部門領導批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質量負責，凡是供應、采購物資進公司不經檢計處檢查，私自投入使用，一經發(fā)現(xiàn)扣責任者每次100元。
2、凡是供應、采購物資回公司后因質量問題影響公司生產進度和造成重大損失（含整機產品質量）扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、采購回公司物資多次發(fā)生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產品（零件）在庫房或生產現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條
千元以上的設備等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產部門領導。凡違反此項規(guī)定的扣責任部門100-200元。
第十三條
凡經判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條
質管處須對外來圖紙進行方案復審，凡發(fā)生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條
凡第一次生產中出現(xiàn)的技術問題未及時糾正，重復生產時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條
凡是新品開發(fā)、試制產品對質管處及設計人員暫不考核。
第十八條
售后服務人員（含部門委派人員）必須書面詳細反映服務情況（產品制令、出廠日期、具體服務內容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發(fā)生費用必須請示生產部門領導確認，對方出具回執(zhí)方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條
造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個季度內發(fā)生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條
凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條
其他未作規(guī)定的參照有關條款和公司有關規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。
第二十五條
本規(guī)定的解釋權屬質管處。第二十六條
本規(guī)定自20xx年2月執(zhí)行。
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”（產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全公司職工的質量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我公司質量管理的有關規(guī)定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發(fā)生，提高公司的經濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
第二十九條
重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
1、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對用戶的生命財產造成嚴重損失。
4、因質量事故造成公司不能完成月、季或生產計劃和質量指標的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
2、廢品或返修工時在20小時/批以上的。
3、因質量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質量指標的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2）、熱處理件：經熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第三十一條
質量責任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經首檢發(fā)現(xiàn)，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師父指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師父負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、因不執(zhí)行文明生產所規(guī)定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5）、操作者在生產中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。
4）、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5）、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1）、因領導（包括廠領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，生產部門領導承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由檢計處和經營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。
第三十二條
工裝問題造成的質量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
5產品質量管理制度
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條
因設備故障造成的質量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規(guī)程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產部門廠領導、設備處主管部門領導共同承擔責任。
第三十四條
包裝運輸?shù)馁|量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條
質量事故報批辦法：
出現(xiàn)質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知生產部門領導。
第三十五條
質量管理領導小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產部門，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條
由責任部門的'質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉交質管辦，質管辦接到報告表后于5日內代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條
較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或總經理處理決定；對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條
質量事故的處理規(guī)定：
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%；以上情況除經濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
6產品質量管理制度
2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月；
3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條
注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業(yè)產品質量責任條例”中有關規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進行經濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條
每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。
第四章：關于質量信得過個人標兵和TQC活動積極分子
評選獎勵的制度
第四十一條為推動全公司全面質量管理活動的開展，促進企業(yè)升級工作，不斷提高我廠的產品質量，經濟效益和產品的競爭能力，我廠將開展評選信得過個人標兵和TQC活動積極分子；現(xiàn)將這些活動作如下規(guī)定：
第四十二條質量信得過個人標兵評選條件：
1、凡完成全年下達個人的生產工作任務，無違反公司規(guī)章行為，全年無質量事故、安全事故的生產工人、技術人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：
2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無廢品。
3、工序管理點工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規(guī)定。
4、檢驗員全年對質量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。
5、對提高改進產品質量有突出貢獻的職工（創(chuàng)造價值或避免損失價值在3萬元以上）。第四十三條質量管理活動積極分子評選條件：
1、各部門或班組的質量管理員除完成全年下達個人的各項生產工作任務，積極完成質管員的各項職責，使本部門的質量管理活動卓有成效者。
2、在開展質量管理活動中，如QC小組，工序質量管理點等活動有突出成績者。
7產品質量管理制度
第四十四條評選辦法：
1、信得過個人標兵由部門質量管理領導小組根據(jù)全年的廢品指標統(tǒng)計和工作實績評選上報質管處審核，公司質量管理委員會批準。
2、質量管理活動積極分子由各部門質量管理領導小組提名，上報質管處審核批準。
第四十五條獎勵辦法：
每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質獎勵。
第五章：群眾性質量管理活動制度
第四十六條全面質量管理，就是公司全體職工及有關部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術，經營管理，數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結合起來，建立質量保證體系，從而用最經濟的手段，生產用戶滿意的產品。全面質量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關為主轉變?yōu)轭A防、改進為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩�；因此必須發(fā)動公避開的全體人員，全部門參加到質量管理的各種活動中去，依靠科學管理的理論，程序和方法，使生產和經營的全過程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。
第四十七條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產品質量的“預防和把關”結合起來；對產品質量實行控制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。
自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術標準規(guī)定的要求。
自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。
首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。
巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內臨床巡檢，做到及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術標準進行生產操作。
操作者必須嚴格遵守“三按”生產。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術標準，“三按”生產執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產造成的質量事故，按廠關于工藝紀律的有關文件處理。
4、“三不放過”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。
第四十八條建立質量分析會議制度：
1、公司質量管理會每個月召開一次分析會議，對每個月的質量管理和質量指標完成情況進行分析，提出一步的整改計劃。
2、公司質量分析會，每批產品生產制造前召開一次，每批產品生產制造中期召開一次，總工程師主持，有關處室分廠的負責人或技術人員參加。質管處負責會議的準備，組織下發(fā)會議紀要和執(zhí)行中的檢查和協(xié)調工作。
3、科室的質量管理小組和班組10天召開一次質量分析會，應運用排列圖，因果圖和
8產品質量管理制度
對策表等數(shù)理統(tǒng)計法對本部門存在的質量問題進行分析，找出原因，制訂改進措施。
4、若緊急重大質量問題，立即召開公司質量管理會，分析問題原因，解決方法。
4、科室質量管理小組和班組的質量分析會情況由公司質管處考核。第四十九條對關鍵部位和關鍵件實行質量管理點控制：
1、為確保產品的成品質量，使以原材料進廠到產品包裝的生產全過程，主要工序的選題處于穩(wěn)定狀態(tài)，須對其實行有效管理。
2、管理點的設置由工藝部門負責提出，經廠質管處及有關部門討論后確定，經總工程師批準后執(zhí)行。
3、具體作法按“工序質量管理點”管理制度執(zhí)行。
第五十條用戶訪問活動：
用戶訪問活動體現(xiàn)了質量管理中“用戶第一”的思想，這一活動要求充分發(fā)動群眾，開展優(yōu)質服務，滿足用戶的要求，是加速質量信息反饋的重要途徑之一。
公司內訪問：
1、集中訪問：每年組織1~2次由公司領導帶隊，有設計、工藝、檢驗、銷售和質管等部門參加的對主要用戶進行訪問。調查了解用戶要求和產品使用情況，并開展服務工作和市場調查。
2、個別訪問：由經營處在進行產品銷售和市場調查的同時，對用戶訪問或在為用戶服務時向用戶進行訪問。
用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的部門整理成質量信息反饋資料送有關領導和質管處，供領導決策和有關部門制訂質量改進計劃。
第六章：QC小組活動管理：
第五十一條QC小組是發(fā)動公司全員參加質量管理活動的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和管理水平為目的而組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門的以質量攻關為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級行政部門的領導下，圍繞本部門質量方針目標，創(chuàng)優(yōu)活動；運用全面質量管理的工具解決問題。QC小組必須向質管辦進行注冊登記，有活動課題和活動計劃；并進行活動情況記錄。課題完成后要向質管處上報成果，寫出書面資料，參加成果發(fā)表。
第五十三條由質管處和有關部門每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發(fā)表會。成果發(fā)表會的評委會要有領導和工程技術人員參加。QC小組成果評價視其對提高產品質量和經濟效益大小，采取活動評價和成果評價相結合，現(xiàn)場檢查與會場發(fā)表相結合，以現(xiàn)場為的的評價方法。
第五十四條QC小組活動情況及成果列為各部門推行TQC活動的內容之一進行考核。各行政小組的QC活動成果作為對各班組進行公司模范班組驗收的條件之一進行考核。
第五十五條開展質量“信得過”活動：
質量“信得過”，即在質量上要堅持高標準、嚴要求，使產品質量做到自己信得過，檢
9產品質量管理制度
查員信得過，用戶信得過，國家信得過。質量“信得過”活動分為：
第五十六條開展質量“信得過”班組活動：
信得過班組必須是合格班組，驗收達到信得過班組的標準。由班組建設歸口部門統(tǒng)一進行驗收和獎勵。
第五十七條開展質量“信得過”個人標兵活動：
“信得過”個人標兵必須是完成全年下達的生產任務，全年無質量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質量管理點的工人自控率達到100%，廢品率在廠規(guī)定的考核指標以內。每年由各生產分廠提名報質管辦，由質管處審查后報廠工會在年終總結評比時作為單項標兵進行一次獎勵。
質量信息管理制度
第五十八條
質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用；質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為公司內質量信息公司外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質量信息工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全公司的質量信息管理，交對各處室信息工作進行認真的考核。
第六十條
總師辦設專人負責質量信息工作，各處室指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全公司的質量信息網(wǎng)絡；見網(wǎng)絡圖。
第六十一條
質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條
各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條
質量信息傳遞與反饋的有關規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫清楚（如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條
凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各處室每月質量分析會和用戶（下道工序）訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
10產品質量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總工辦協(xié)調處理；經過協(xié)調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內處理完畢；及時反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。
第六十六條
出現(xiàn)重大質量信息，須在當月填寫信息單報告總經理，總經理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關部門領導者。
第六十七條
每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質量分析會后，每年1~2次和總經理質量診斷后，每年質量監(jiān)督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總工辦都應將存在問題填發(fā)信息單到有關部門限期解決；各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內年終評選質量管理獎和處室的依據(jù)之一。
第六十九條
本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。
工序質量控制點管理制度
第七十條
為了保證我公司產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質量控制點根據(jù)以下原則設立：
1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協(xié)件、外購件的主要和關鍵質量項目。
第七十二條
質量控制點的設置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據(jù)設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份；經公司質管處、檢計處、生產部門根據(jù)圖紙，工藝文件或內控標準的規(guī)定討論確定后，經總工辦審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質管處、生產部門各一份。
第七十三條
根據(jù)我公司產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理。
點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總工辦批準，生產部門會簽，報質管處備案。
第七十四條
為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發(fā)送有關的技術文件和掌握控制點的水平。
第七十五條
質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條
控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條
工序點應有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送生產部門保存。
第七十八條
檢驗員按規(guī)定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。
第七十九條
工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質管處。
第八十條
每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據(jù)產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況（如工序能穩(wěn)定地生產出符合質量要求的產品）對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總工辦批準返質管處備案。
第八十一條
質量控制點的考核：
1、公司質管處每月不定期地到生產部門檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、生產部門上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開質管處對工藝部門、生產部門、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。
產品質量管理制度14
農產品批發(fā)市場管理制度，是規(guī)范市場運營、保障食品安全、促進交易公平、維護商戶權益的重要工具。它旨在通過設定清晰的`規(guī)則和流程，確保市場的有序運行，提高交易效率，減少糾紛，同時提升農產品的質量標準和市場信譽。
內容概述：
1. 市場準入制度：規(guī)定商戶的資質審查，包括營業(yè)執(zhí)照、產品檢驗報告等，確保進入市場的農產品來源合法、質量合格。
2. 交易規(guī)則：明確交易方式、定價機制、結算流程，防止價格操縱和不公平交易。
3. 質量監(jiān)控：設立質量檢測標準和程序，定期對農產品進行抽樣檢查，保證食品安全。
4. 現(xiàn)場管理：規(guī)定市場環(huán)境衛(wèi)生、消防安全、交通秩序等，保障市場正常運作。
5. 爭議解決機制：設定糾紛處理程序，快速有效解決商戶間的矛盾。
6. 信息公示：要求信息公開透明，如價格變動、供求信息等，便于商戶和消費者獲取。
產品質量管理制度15
第一章：總則
第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者;凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產值計算，讓步率控制在14%以內，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實際完成產值)，調質硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發(fā)現(xiàn)，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條凡產品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應處、檢計處、經營處應嚴格辦理交接手續(xù)，物質到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條供應、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產廠長批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協(xié)、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質量負責，凡是供應、外協(xié)、采購物資進廠不經檢計處檢查，私自投入分廠，一經發(fā)現(xiàn)扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協(xié)、采購物資回廠后因質量問題影響工廠生產進度和造成重大損失(含整機產品質量)扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術協(xié)議，回廠應有外協(xié)檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產品(零件)在庫房或生產現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設備、刃具等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責任部門100-200元。
第十三條凡經判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案復審，凡發(fā)生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條凡第一次生產中出現(xiàn)的技術問題未及時糾正，重復生產時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開發(fā)、試制產品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條售后服務人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務情況(產品制令、出廠日期、具體服務內容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發(fā)生費用必須請示生產廠長確認，對方出具回執(zhí)方可。質管處根據(jù)售后服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內發(fā)生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關條款和工廠有關規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。
第二十五條本規(guī)定的解釋權屬質管處。
第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”(產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我廠質量管理的有關規(guī)定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發(fā)生，提高我廠的經濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
12、重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
13、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產造成嚴重損失。
16、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計劃和質量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第三十一條質量責任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設備等)工藝文件標準錯誤造成的質量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經首檢發(fā)現(xiàn)，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執(zhí)行文明生產所規(guī)定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進行周期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質量事故由有關檢驗員負全部責任。
6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令(包括不具備生產條件而強令下達生產指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由分廠和經營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。
第三十二條工裝問題造成的質量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因設備故障造成的質量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的.質量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規(guī)程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸?shù)馁|量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質量事故報批辦法：
出現(xiàn)質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領導(或質量管理處)。
第三十五條分廠質量管理領導小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構成質量事故;如已構成質量事故，分廠質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析;根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室;責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責任部門的質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉交質管辦，質管辦接到報告表后于5日內代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或廠長處理決定;對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質量事故的處理規(guī)定：
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%;以上情況除經濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月;
3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質量事故的)扣發(fā)一個月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業(yè)產品質量責任條例”中有關規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進行經濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。
第五十八條質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內質量信息廠外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質量信息-企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設專人負責質量信息工作，各處室分廠指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全廠的質量信息網(wǎng)絡;見網(wǎng)絡圖。
第六十一條質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假;每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條質量信息傳遞與反饋的有關規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決后，應將處理結果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調處理;經過協(xié)調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內處理完畢;及時反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。
第六十六條出現(xiàn)重大質量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關領導者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質量分析會后，每年1~2次和廠長質量診斷后，每年質量監(jiān)督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發(fā)信息單到有關部門限期解決;各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內年終評選質量管理獎和先進分廠、處室的依據(jù)之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。原(87)質字第068號作廢。
第四章：工序質量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。
第七十一條工序質量控制點根據(jù)以下原則設立：
1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協(xié)件、外購件的主要和關鍵質量項目。
第七十二條質量控制點的設置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據(jù)設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份;經廠質管辦。研究所，生產分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內控標準的規(guī)定討論確定后，經總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據(jù)我廠產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總師批準，生產部門會簽，報質管處備案。
第七十四條為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點，外協(xié)點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發(fā)送有關的技術文件和掌握控制點的水平。
第七十五條質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送分廠質管員保存。質管員對本分廠控制點按規(guī)定進行督促、檢查，必要時進行抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質處備案。
第七十八條檢驗員按規(guī)定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質管處。
第八十條每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據(jù)產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產出符合質量要求的產品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批準報質管處備案。
第八十一條質量控制點的考核：
1、廠質管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。
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