無塵車間管理制度14篇[優(yōu)選]

　　在社會發(fā)展不斷提速的今天，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編收集整理的無塵車間管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

無塵車間管理制度1

　　1.1為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。

　　1.2規(guī)范員工行為和勞動紀(jì)律，維護(hù)良好生產(chǎn)環(huán)境，確保食品安全。

　　2.1適用范圍：公司所有生產(chǎn)車間和進(jìn)入車間人員。

　　2.2參照文件：《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》、《車間晨檢制度》。

　　3.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)組織會議和生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)的宣導(dǎo)、檢查和記錄，對異常的及時(shí)進(jìn)行糾偏。

　　3.2品控部：在線品控員負(fù)責(zé)對影響食品安全隱患的進(jìn)行復(fù)核，異常反饋并追蹤改善。

　　4.1會議制度（會議形式包括：早上上班會、下班會、交接班會等）：

　　4.1.1員工每天上班必須提前10min到達(dá)車間指定的地方進(jìn)行會議，不得遲到、早退。

　　4.1.2員工在進(jìn)行會議時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽取班長或上級的講話，不得做一些與會議無關(guān)的事情。

　　4.1.3生產(chǎn)車班組長每天上班必須提前10min到達(dá)指定的地方組織員工準(zhǔn)時(shí)會議。

　　4.1.4生產(chǎn)車間班長在開早會時(shí)必須向員工傳達(dá)昨日的工作情況、本日的。工作計(jì)劃、安排及生產(chǎn)安全、質(zhì)量要求等事項(xiàng)，時(shí)間應(yīng)控制在5min。

　　4.1.5車間班組長在組織會議時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，條例清晰、儀表端莊，且多以激勵(lì)為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。

　　4.2生產(chǎn)員工進(jìn)入車間前晨檢或首檢規(guī)定：

　　4.2.1生產(chǎn)班組長在員工進(jìn)入車間崗位前對所有員工進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容：員工個(gè)人衛(wèi)生（包括：個(gè)人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴(yán)禁進(jìn)入車間（見以下車間人員衛(wèi)生規(guī)定說明），具體按照《車間晨檢制度》執(zhí)行。

　　4.3請假制度：

　　4.3.1員工在特殊情況或家庭緊急事情應(yīng)及時(shí)向直接主管書面請假，無法及時(shí)書面請假必須用短信或微信形式及時(shí)向直接主管請假，請假人到公司后在3h內(nèi)予以補(bǔ)辦請假手續(xù)，所有請假手續(xù)經(jīng)主管（班長、主任、經(jīng)理或總經(jīng)理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時(shí)候請假，3天以上病假或陪護(hù)病假等須出具相關(guān)的病歷或相關(guān)證明方可有效。

　　4.3.2杜絕上班時(shí)間崗位之間員工私下請假或替崗現(xiàn)象。

　　4.3.3班組員工每天請假不得超過2人，員工請假每月不得超過2次（特殊事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進(jìn)行說明）、

　　4.3.4員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：1天以內(nèi)由車間主任批準(zhǔn)，2～3天以內(nèi)由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，超過≥4天須由廠長審批、總經(jīng)理核準(zhǔn)。

　　4.4車間衛(wèi)生管理制度：

　　4.4.1車間工作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生：勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲、涂指甲油、不準(zhǔn)化妝、噴灑香水。

　　4.4.2進(jìn)入車間員工必須按照更衣流程進(jìn)行更衣，并穿戴整潔：工作服、工作帽、工作鞋（車間員工不得穿拖鞋），頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔，且不得戴首飾（如：手表、項(xiàng)鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。

　　4.4.3不得將生產(chǎn)無關(guān)的`個(gè)人用品帶入車間，個(gè)人水杯須放置指定的統(tǒng)一位置。

　　4.4.4進(jìn)入車間和生產(chǎn)過程中須按規(guī)定程序洗手、消毒和更衣，并按指定人流通道進(jìn)入工作崗位。

　　4.4.5生產(chǎn)車間區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。

　　4.4.6保持車間和操作崗位環(huán)境衛(wèi)生：保持地面、墻面、設(shè)備衛(wèi)生，不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。

　　4.4.7車間物品：衛(wèi)生工具、備品、設(shè)施、設(shè)備、包材等不得隨意擺放，須放置指定的位置。

　　4.4.8未經(jīng)允許非生產(chǎn)人員不得進(jìn)入加工車間；經(jīng)有部門主管同意后，并按照進(jìn)入車間程序和衛(wèi)生要求方可進(jìn)入車間，任何進(jìn)入車間人員須服從車間管理員的管理和公司規(guī)定。

　　4.4.9新入職的員工，必須經(jīng)健康檢查合格后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾�。�痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。

　　4.4.10生產(chǎn)車間員工和進(jìn)入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時(shí)必須洗手消毒：進(jìn)入車間和開始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后、在從事操作期間按照《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》執(zhí)行。

　　4.4.11生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　4.4.12生產(chǎn)車間內(nèi)必須有用于器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響（污染）、

　　4.4.13在工作前后及工作中必須按規(guī)定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄），內(nèi)包裝間員工須按定時(shí)控制設(shè)施（鬧鐘）進(jìn)行消毒。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效且不影響食品的衛(wèi)生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí)，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度，確保消毒有效。用熱水消毒時(shí)，水溫應(yīng)達(dá)到85℃以上。

　　4.4.14加工操作臺、機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必須保持干凈，不得有殘留物和污跡。

　　4.4.15生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時(shí)清除，并及時(shí)清理出廠，同時(shí)廢棄物存放的容器及場地應(yīng)及時(shí)清洗消毒。

　　4.4.16生產(chǎn)車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　4.4.17同一生產(chǎn)線不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。

　　4.4.18生產(chǎn)車間內(nèi)只能存放有適量（即將使用）的包材（包裝盒、標(biāo)簽）、包裝材料只能裝填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時(shí)，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的包材，以免沾污。

　　4.4.19每天工作結(jié)束后（或必要時(shí)），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝、進(jìn)行消毒。

　　4.4.20生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時(shí)清理和清除。

　　4.4.21車間內(nèi)的更衣室、放鞋架、洗手消毒間、風(fēng)淋室等，須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗消毒，并保持其清潔。

　　4.4.22生產(chǎn)車間周圍應(yīng)定期或必要時(shí)進(jìn)行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時(shí)，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑（此由專業(yè)蟲害控制公司進(jìn)行）、

　　4.4.23廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮，無明顯水汽和積水。

無塵車間管理制度2

　　1、確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量要求生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

　　2、嚴(yán)格按工藝要求調(diào)整工藝參數(shù)，減少次品個(gè)數(shù)。

　　3、按要求完成規(guī)定任務(wù)，認(rèn)真正確填寫交接班記錄和產(chǎn)量記錄。

　　4、定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決，個(gè)人不能解決的及時(shí)上報(bào)。

　　1、勞保穿戴整齊，開機(jī)必須戴手套，穿長袖工作服。

　　2、開機(jī)前檢查安全門開關(guān)，急停開關(guān)是否正常靈敏。

　　3、首次擠料時(shí)操作者不得在口模下方觀察，以防高溫物料或氣體噴出燙傷人體；擠出過程中觀察擠出電流，設(shè)備聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機(jī)，排除故障后方可開機(jī)。

　　4、開機(jī)過程中若出現(xiàn)異常，必須關(guān)閉油泵電機(jī)，擠出電機(jī)，必要時(shí)必須關(guān)閉總電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中維修設(shè)備。

　　5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)，必須進(jìn)入時(shí)，要先關(guān)閉油泵電機(jī)，必要時(shí)還需關(guān)閉擠出電機(jī)，方可進(jìn)入。

　　6、設(shè)備不得帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決或上報(bào)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁人員接近、觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位和高溫部位，以防夾傷或燙傷。

　　7、清理或調(diào)整口模時(shí)必須戴棉手套或雙層棉紗手套，穿長袖工作服，還必須關(guān)閉熱切刀和油泵電機(jī)；拆裝過程中任何人不得操作該設(shè)備，以方燙傷或誤操作產(chǎn)生傷害。

　　8、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，嚴(yán)禁耍小聰明或圖省事違章操作。眾益塑料制品廠

無塵車間管理制度3

　　一、工作程序：

　　1、進(jìn)入潔凈區(qū)工作的人員須經(jīng)過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復(fù)查一次，如果不合格者，必須調(diào)出，患有感冒的工作人員不得進(jìn)入潔凈區(qū)工作。

　　2、潔凈區(qū)每個(gè)人所占面積不得少于4平方米

　　3、潔凈區(qū)內(nèi)工作服管理見《潔凈區(qū)工作服管理制度》

　　4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時(shí)間半個(gè)小時(shí)，并填寫“熏蒸消毒記錄”

　　5、人流出入潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進(jìn)行。

　　人進(jìn)——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風(fēng)林

　　潔凈區(qū)——出門口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出

　　6、消毒液的配制由專人負(fù)責(zé)，采用0.3消毒液進(jìn)行消毒

　　7、物流進(jìn)入潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進(jìn)行：

　　物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區(qū)——雙層傳遞窗——包裝室

　　8、進(jìn)入潔凈區(qū)的零件及原輔材料，必須脫外包裝經(jīng)雙層傳遞窗，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需經(jīng)包裝封口后從傳遞窗流出

　　9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛(wèi)生記錄”

　　10、凡進(jìn)潔凈區(qū)都不得留長指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項(xiàng)鏈，不準(zhǔn)吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿工作服離開潔凈區(qū)或未穿工作服進(jìn)入潔凈區(qū)，口罩配戴必須規(guī)范

　　11、潔凈區(qū)的周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不得與非潔凈區(qū)內(nèi)的周轉(zhuǎn)箱交叉使用。

　　12、周轉(zhuǎn)箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄”

　　13、潔凈區(qū)的工裝每天下班后操作工要做維護(hù)保養(yǎng)，保持工裝潔凈

　　14、凡進(jìn)入潔凈區(qū)檢測和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需經(jīng)過凈化處理

　　15、潔凈車間在生產(chǎn)過程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復(fù)用，裝配時(shí)產(chǎn)品不得與拖地

　　16、潔凈區(qū)操作工每隔2個(gè)小時(shí)，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響

　　17、每天下班時(shí)，必須將制品放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并加蓋，防止污染

　　18、凈化車間內(nèi)的照明裝置每二個(gè)月檢查保養(yǎng)一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度

　　19、紫外燈應(yīng)每個(gè)編號，具體記錄其開始使用時(shí)間，累計(jì)使用時(shí)間，使用超過800小時(shí)應(yīng)更換，也可以每年檢測一次紫外線強(qiáng)度，強(qiáng)度不到的應(yīng)更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄

　　二、管理規(guī)范：

　　1、進(jìn)入無塵車間的。管理，包括對無塵車間工作人員進(jìn)入，物料進(jìn)入，各類設(shè)備的搬

　　入以及相關(guān)的設(shè)備，管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒，微生物帶人無塵車間

　　2、操作管理技術(shù)，對無塵車間內(nèi)人員用潔凈工作的制作，穿著和其清洗，操作人員的移動和動作，室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃，滅菌等，盡可能減少，防止無塵車間內(nèi)塵粒，微生物的產(chǎn)生，滯留，繁殖等

　　3、嚴(yán)格各類設(shè)備，設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備，設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化系統(tǒng)，各類水，氣，電系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝設(shè)備和工具（工具夾）等，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度級別

　　4、清掃，滅菌管理，對無塵車間內(nèi)的各類設(shè)備，設(shè)施的.清掃，滅菌以及方法，周期和檢查明確的規(guī)定，防止，梢除無塵車間內(nèi)塵粒，微生物的生產(chǎn)，滯留，繁殖

　　5、無塵車間環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。

無塵車間管理制度4

　　1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而

　　保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、范圍:atc亞通光電的.所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

　　3、定義:無

　　4、職責(zé):品保部ipqc負(fù)責(zé)無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

　　5、工作程序:

　　5.1溫濕度管理:

　　5.1.1溫濕度規(guī)格:

　　5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

　　5.1.2測量方法:

　　5.1.2.1測試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時(shí)才能讀取數(shù)據(jù)。

　　5.1.3測試頻率:

　　5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過

　　規(guī)定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將

　　做出當(dāng)溫濕度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn):

　　5.1.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性:

　　5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負(fù)責(zé)更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時(shí),

　　核對當(dāng)月內(nèi)有無異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;

　　5.1.5注意事項(xiàng):非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn);

　　5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點(diǎn)示意圖》。

　　5.2微塵粒子管理

　　5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

無塵車間管理制度5

　　1.進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。

　　2.操作管理技術(shù)，對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作服的`制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　3.嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的。維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具（工裝夾具）等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4.清掃、滅菌管理，對潔凈室內(nèi)的各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈室內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

　　5.潔凈室環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

無塵車間管理制度6

　　無塵車間施工過程應(yīng)該貫徹以人為本、質(zhì)量第一、預(yù)計(jì)為主的安全生產(chǎn)原則，同時(shí)施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時(shí)是也無塵車間質(zhì)量的根本保證，因此我們必須落實(shí)以下常見施工管理規(guī)范：

　　1、提高無塵車間施工員的安全意識，認(rèn)真學(xué)習(xí)并落安全管理規(guī)范和制度。

　　2、建立健全和完善的安全生產(chǎn)管理制度，并定期考核。

　　3、認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章施工。

　　4、嚴(yán)禁進(jìn)行無安全設(shè)施的高空作業(yè)，進(jìn)入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設(shè)備由專人操作及管理。

　　5、對于有害健康的施工作業(yè)，要戴專業(yè)的防毒口罩，并且配備良好的'通風(fēng)設(shè)施。

　　6、工地要配備專門的消防器材并設(shè)于醒目位置，做到安全防火、人人有責(zé)。

　　7、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用明火，需要動火工種需審報(bào)相關(guān)部門并且有相關(guān)安全防護(hù)措施。

無塵車間管理制度7

　　1、凡是在本公司實(shí)習(xí)、培訓(xùn)人員，上崗前必須經(jīng)安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴(yán)禁酒后上崗和班中喝酒。

　　2、工作中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。工作前要有良好的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上崗，堅(jiān)決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀(jì)律）

　　3、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須穿戴好勞動保護(hù)用品。工作時(shí)，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，留長發(fā)；

　　4、不得擅自移動防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施，確因工作需要移動時(shí)須請示車間領(lǐng)導(dǎo)同意，工作結(jié)束后，必須立即恢復(fù)。

　　5、禁止跨越運(yùn)行中的設(shè)備，確因工作須跨越時(shí)要走跨梯

　　6、凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上并認(rèn)真檢查，防止安全帶移位和下沉。

　　8、消防設(shè)施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。

　　9、生產(chǎn)區(qū)域禁止睡覺和非工作時(shí)停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

　　10、非生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，禁止隨意操作設(shè)備。

　　2.13禁止在旋轉(zhuǎn)設(shè)備擦拭和打掃衛(wèi)生，加油。

　　2.14操作人員嚴(yán)禁跨越運(yùn)輸皮帶、皮帶運(yùn)行中不準(zhǔn)清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

　　2.15電機(jī)、減速機(jī)對輪防護(hù)罩牢固、齊全。電機(jī)要有接地線，禁止有明線頭。設(shè)備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

　　2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設(shè)備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴(yán)防誤操作現(xiàn)象發(fā)生。

　　2.17停車4小時(shí)以上的電器設(shè)備需要開車時(shí)，要電工測試絕緣，嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上沖水。

　　2.18檢查電機(jī)溫升時(shí)，必需手背觸摸電機(jī)，以防觸電。

　　1、車間通用標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1.1設(shè)備的各項(xiàng)主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到原設(shè)計(jì)參數(shù)或核定后的參數(shù)；

　　1.1.2設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，運(yùn)行平衡，無故障、無異常噪音和振動；

　　1.1.3操作系統(tǒng)靈敏可靠；

　　1.1.4高速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承、電機(jī)等溫度不應(yīng)超過規(guī)定范圍。

　　1.2精度要求

　　1.2.1精密設(shè)備主要精度應(yīng)負(fù)荷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

　　1.2.2一般設(shè)備必須符合生產(chǎn)流程的工藝要求；

　　1.2.3檢修、大修或技改后，設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)性能必須達(dá)到或超過原設(shè)計(jì)要求。

　　1.3潤滑系統(tǒng)

　　1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)完整正常，油液清潔，管路暢通，油標(biāo)醒目，壓力表正確，無泄露現(xiàn)象，油質(zhì)符合潤滑技術(shù)要求；

　　1.3.2傳動部分在正常速度下不應(yīng)發(fā)生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現(xiàn)象，各項(xiàng)主要技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　1.3.3系統(tǒng)工作時(shí)的油溫符合規(guī)定要求。

　　11.4電氣系統(tǒng)

　　1.4.1電氣部分無發(fā)熱，備用設(shè)備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質(zhì)的影響；

　　1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行的各項(xiàng)防護(hù)性試驗(yàn)和檢查結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規(guī)定；

　　1.4.4主要動力設(shè)備安全可靠，其出力和效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或核定標(biāo)準(zhǔn)；

　　1.4.5各項(xiàng)消耗正常，經(jīng)濟(jì)合理。

　　1.5環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生

　　1.5.1設(shè)備的基礎(chǔ)良好，工作時(shí)無異常振動和噪音；

　　1.5.2設(shè)備排放的廢氣、廢渣、污水應(yīng)配備相應(yīng)的`治理裝置和配套工程；

　　1.5.3設(shè)備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標(biāo)準(zhǔn)；

　　1.5.4設(shè)備周圍無積水、無積料、無積油。

　　1.6安全可靠

　　1.6.1各種保險(xiǎn)、防護(hù)裝置安全可靠；

　　1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠；

　　1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進(jìn)行各項(xiàng)預(yù)防性試驗(yàn)，告訴運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查。

　　1.7光學(xué)系統(tǒng)

　　設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)應(yīng)清晰，主要元件無顯著腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現(xiàn)象。

　　1.8維護(hù)保養(yǎng)

　　1.8.1使用合理，嚴(yán)格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，設(shè)備保養(yǎng)良好；

　　1.8.2嚴(yán)格執(zhí)行《點(diǎn)巡檢管理標(biāo)準(zhǔn)》，定時(shí)點(diǎn)檢；

　　1.8.3設(shè)備表面無嚴(yán)重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現(xiàn)象；

　　1.8.1設(shè)備內(nèi)外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

　　1.9配套齊全

　　1.9.1乙班設(shè)備的隨機(jī)主要附件完好可用；

　　1.9.2精密設(shè)備全部附件完整無缺。

　　3.1現(xiàn)場安全

　　3.1.1嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時(shí)內(nèi)禁止酗酒，工作中集中精力，不準(zhǔn)打鬧、睡崗、串崗，新員工需進(jìn)行“三級安全教育”培訓(xùn)，方可上崗；

　　3.1.2嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，做好本職工作的同時(shí)要互相協(xié)作，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得將工作交給他人；

　　3.1.3工作時(shí)要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)有飄蕩部分，女員工應(yīng)把頭發(fā)盤起系于帽內(nèi)；

　　3.1.4嚴(yán)格遵守廠區(qū)、現(xiàn)場所掛的各種安全警示標(biāo)志，各種安全防護(hù)、通風(fēng)收塵、消防設(shè)施要妥善保管，不得挪用和損壞；

　　3.1.5如發(fā)生設(shè)備、人身事故或火災(zāi)，在場人員應(yīng)迅速組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

　　3.1.6超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶；

　　3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護(hù)眼鏡、防酸堿手套，必要時(shí)必須穿防酸服。

　　3.2照明

　　3.2.1各崗位照明充足；

　　3.2.2在進(jìn)入金屬容器內(nèi)或潮濕處工作，必須使用12v以下的低壓安全燈。

　　3.3設(shè)備

　　3.3.1凡機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分和一切危險(xiǎn)區(qū)域要有安全罩、安全網(wǎng)加以隔離，否則不得開車；

　　3.3.2電氣設(shè)備附近嚴(yán)禁晾曬、掛放衣物，不準(zhǔn)用鐵絲捆掛電線；

　　3.3.3一切電氣設(shè)備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護(hù)器；

　　3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶；

　　3.3.5設(shè)備開車前要發(fā)出信號；

　　3.3.6開車前，雙手要保持干燥。

　　3.4消防

　　3.4.1現(xiàn)場消防器材齊全可靠，取用方便；

　　3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應(yīng)分別保管，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火；3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規(guī)定，并取得消防部門用火證方可使用；

　　3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設(shè)備不準(zhǔn)挪用，并進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

　　3.5安全標(biāo)志

　　3.5.1各崗位懸掛必要的安全標(biāo)志，做到規(guī)范、醒目、齊全；

　　3.5.2清理、檢修已停止運(yùn)行的設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并在開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

　　3.6操作安全

　　3.6.1進(jìn)入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發(fā)應(yīng)系于帽內(nèi)；

　　3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

　　3.7個(gè)人保護(hù)

　　3.7.1嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；

　　3.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不得用收觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，上方有人施工或吊裝物品時(shí)，下方不得同行；

　　3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強(qiáng)擔(dān)任，經(jīng)醫(yī)生證明，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可調(diào)至合適的崗位；

　　3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負(fù)責(zé)安全工作，單人作業(yè)要建立安全互保網(wǎng)絡(luò)；

　　3.7.5新員工上崗必須經(jīng)過“三級安全教育”培訓(xùn)；

　　3.7.6含堿物進(jìn)入眼內(nèi)不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴(yán)重者立即送往醫(yī)院就醫(yī)；

　　3.7.7嚴(yán)格遵守廠區(qū)所掛的各種安全警告牌，各種安全防護(hù)、通風(fēng)除塵、消防設(shè)施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

　　3.8操作巡檢

　　3.8.1進(jìn)入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發(fā)應(yīng)系于帽內(nèi)，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實(shí)驗(yàn)；

　　3.8.2不準(zhǔn)用皮帶輸送工具；

　　3.8.3電氣設(shè)備、照明設(shè)施要保持完整好用，生產(chǎn)工人不得私自拆裝，不準(zhǔn)用濕手和導(dǎo)電物體出動開啟、停止按鈕，不準(zhǔn)亂拉亂掛臨時(shí)線，不準(zhǔn)用金屬絲綁電線，不準(zhǔn)有漏電、感電現(xiàn)象；

　　3.8.4嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘，電氣設(shè)備停用24小時(shí)以上，須經(jīng)電工檢查方可開車；

　　3.8.5不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

　　3.8.6在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，禁止往下亂扔?xùn)|西；3.8.7柴油車嚴(yán)禁無證駕駛，不準(zhǔn)私自出廠和帶人學(xué)習(xí)開車；

　　3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火，它們之間距離不能少于10米；

　　3.8.9皮帶運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)捅下料口；

　　3.8.10嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，避免交通事故；

　　3.8.11在廠區(qū)內(nèi)行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設(shè)備時(shí)，要緩慢行走，不得跨越運(yùn)行中的設(shè)備，上方有人施工或吊裝物品時(shí)下方不準(zhǔn)通行。

　　3.9檢修清理

　　3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負(fù)責(zé)安全工作；

　　3.9.2皮帶停車后，不準(zhǔn)坐在上面休息和放東西；

　　3.9.3在清理或檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的。警告牌，必要時(shí)設(shè)專人看管，工作時(shí)，要密切與班組崗位聯(lián)系并配合好；

　　3.9.4進(jìn)入已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和檢修設(shè)備時(shí)，必須與崗位人員聯(lián)系切斷電源，有專人負(fù)責(zé)看護(hù)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先清點(diǎn)人數(shù)，查明設(shè)備內(nèi)無人和無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)之物，方可運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　3.9.5因檢修等原因臨時(shí)拆除的安全設(shè)施，應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并有鮮明標(biāo)志，干完后必須及時(shí)恢復(fù)；

　　3.9.6兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護(hù)，將危險(xiǎn)區(qū)域圍起來，并掛上警示牌。

　　4、車間作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1設(shè)備衛(wèi)生

　　4.1.1設(shè)備地腳及基礎(chǔ)干凈，無積料、積灰；

　　4.1.2設(shè)備見本色，無積灰，無油泥，無泄露；

　　4.1.3安全罩上無積灰，安全網(wǎng)內(nèi)無雜物，安全標(biāo)志明確醒目；4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰；4.1.5油面鏡清晰；

　　4.1.6設(shè)備周圍地面干凈，無雜物。

　　4.2廠房衛(wèi)生

　　4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢；

　　4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物；

　　4.2.3廠房內(nèi)電纜溝，地坑蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝及地坑內(nèi)無積水、無積料、無雜物；

　　4.2.4廠房內(nèi)物品定置擺放合理；

　　4.2.5各種管道、線路標(biāo)記明確，泄漏點(diǎn)不超標(biāo)；

　　4.2.6作業(yè)處地面無雜物、積料，衛(wèi)生清潔。

　　4.3室內(nèi)衛(wèi)生

　　4.3.1室內(nèi)地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物；

　　4.3.2室內(nèi)墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網(wǎng)、無污痕；

　　4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞；

　　4.3.4電纜溝蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝內(nèi)無積水、無雜物；

　　4.3.5室內(nèi)物品干凈整潔、無雜物；

　　4.3.6室內(nèi)設(shè)施定置擺放。

　　4.4照明及通風(fēng)

　　4.4.1各處照明、采光、通風(fēng)良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰；

　　4.4.2在進(jìn)入金屬容器內(nèi)或潮濕處工作時(shí)，必須使用36v以下的低壓安全燈。

　　4.5周圍環(huán)境

　　4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結(jié)疤；

　　4.5.2廠房內(nèi)地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物；

　　4.5.3廠房內(nèi)電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；

　　4.5.4廠房內(nèi)無積水、雜物；

　　4.5.5廠房內(nèi)物品定置擺放。

　　1、開車

　　1）、上班穿戴好勞保用品，女員工留長發(fā)必須系于帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上班；

　　2）、每次主控室開啟設(shè)備，必須提前告知現(xiàn)場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動；

　　3）、設(shè)備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認(rèn)無誤；

　　4）、主控室啟動設(shè)備必須現(xiàn)場有人確認(rèn)設(shè)備四周無人員作業(yè)，無障礙物；

　　5）、泵啟動前，必須現(xiàn)打開機(jī)封水；

　　6）、大型設(shè)備（羅茨風(fēng)機(jī)）不允許在主控室啟動；

　　7）、設(shè)備啟動后，必須認(rèn)真對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可按正常檢查周期進(jìn)行監(jiān)控；

　　8）、設(shè)備啟動后，通知崗位人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢查。

　　2、操作巡檢

　　1）、堅(jiān)持安全生產(chǎn)五同時(shí)，崗位安全設(shè)施齊全，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，不違章作業(yè)；

　　2）、不允許在未和現(xiàn)場崗位人員聯(lián)系的情況下在主控室操作設(shè)備；

　　3）、在皮帶秤標(biāo)定過程中，一定要等現(xiàn)場指揮人員聯(lián)系開啟皮帶時(shí)才可在主控室啟動皮帶；

　　4）、在現(xiàn)場啟動所有電氣設(shè)備按鈕時(shí)手必須干燥；

　　5）、不允許跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和傳動軸；

　　6）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁擦拭；

　　7）、在沖地坪時(shí)，要特別注意電氣設(shè)備，嚴(yán)防沖濕，受潮發(fā)生故障；

　　8）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得伸手清理，嚴(yán)防傷人。

　　3、停車檢修

　　1）、檢修作業(yè)前應(yīng)事先制定作業(yè)方案和相應(yīng)的安全措施；

　　2）、檢修前，應(yīng)先辦理停電手續(xù)，填寫三方確認(rèn)單，并掛上“有人工作，禁止合閘”、“設(shè)備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關(guān)；

　　3）、檢修清理作業(yè)應(yīng)有兩人以上，并設(shè)安全負(fù)責(zé)人或安全監(jiān)護(hù)人；

　　4）、檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人；

　　5）、施工現(xiàn)場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人；

　　6）、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必要時(shí)采取可靠的防護(hù)措施，并由專人監(jiān)護(hù)；

　　7）、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面通過，通過時(shí)走安全通道；

　　8）、清理積料、打結(jié)疤等工作，必須戴眼鏡；

　　9）、清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人；

　　10）、閥門更換盤根，管道換墊子時(shí)，必須消除壓力，放完料后方可進(jìn)行；

　　11）、設(shè)備清理檢修好后，必須詳細(xì)檢查、驗(yàn)收；

　　12）、安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復(fù)；

　　13）、緊螺絲時(shí)，一定要站穩(wěn)立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴(yán)防摔傷和被工具擊傷；

　　14）、更換托輥和擋料皮，設(shè)備加油時(shí)需要兩人以上；

　　15）、檢修作業(yè)完畢，先清點(diǎn)人數(shù)，檢查有無影響試車的雜物，然后調(diào)整試車。

　　接班

　　1）、上崗前穿戴好勞保用品；

　　2）、要對設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查；

　　3）、了解上個(gè)輪班安全生產(chǎn)情況，接班者認(rèn)可后要面對面進(jìn)行交接班簽名；

　　4）、接班前要及時(shí)參加班組班前會；

　　5）、接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負(fù)責(zé)；

　　6）、按照“四不接”進(jìn)行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。

　　2、開車

　　1）、開車前要求崗位人員詳細(xì)檢查設(shè)備；

　　2）、按開車先后次序進(jìn)行開車；

　　3）、對開啟的設(shè)備要進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。

　　3、操作

　　1）、對于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)聯(lián)系崗位人員處理并匯報(bào)班長；

　　2）、按規(guī)定對運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)波動后及時(shí)調(diào)整；

　　3）、按規(guī)定及時(shí)填寫操作原始記錄。

　　4、停車

　　1）、接到停車通知后要及時(shí)通知相關(guān)崗位；

　　2）、按停車步驟停車；

　　3）、通過主控室停車的設(shè)備要及時(shí)通知崗位進(jìn)行放料操作。

　　5、交班

　　1）、交班前做好全面檢查，搞好設(shè)備為何及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，做好安全生產(chǎn)情況的交班；

　　2）、凡當(dāng)班工作，需當(dāng)班完成，特殊情況在征求接班者意見并經(jīng)班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細(xì)，認(rèn)真，規(guī)范；

　　3）、本班所屬設(shè)備有檢修或其它原因應(yīng)告知接班人員，對設(shè)備狀況要清出，記錄要規(guī)范。

　　交接班工作是整個(gè)生產(chǎn)過程中重要一環(huán)，是保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每名員工必須高度重視，認(rèn)真、仔細(xì)地進(jìn)行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：

　　1、交班：

　　（1）交班前做好全面檢查，搞好設(shè)備維護(hù)及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，做好安全生產(chǎn)情況的交班；

　�。�2）凡當(dāng)班工作，需當(dāng)班完成，特殊情況在征求接班者意見并經(jīng)班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細(xì)、認(rèn)真、規(guī)范；

　�。�3）本班所屬設(shè)備因檢修或其它原因應(yīng)告知接班者。

　　2、接班：

　　（1）要對設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查；

　�。�2）了解上個(gè)班安全、生產(chǎn)情況；

　　（3）接班者認(rèn)可后要面對面進(jìn)行交接班簽名；

　　（4）接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負(fù)責(zé)。

　　3、整個(gè)生產(chǎn)崗位現(xiàn)場無雜物，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊。

　　4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節(jié)輕重分別給予當(dāng)事人扣除當(dāng)月獎金甚至除名的處罰。

　　5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經(jīng)確認(rèn)后，視勞

　　動量大小給予一定經(jīng)濟(jì)處罰，并給予接班者在月度獎金后進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)償加分。

　　6、對于不認(rèn)真交接、交私人情班者，對接班后發(fā)現(xiàn)的問題每次扣接班者當(dāng)月獎金考核分。

　　7、接班按照“四不接”進(jìn)行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。

　　8、工具柜內(nèi)工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經(jīng)核實(shí)簽字后接班。否則，缺失工具除照價(jià)賠償外，另扣責(zé)任人月度考核分。

　　9、設(shè)備方面：崗位人員必須對每一臺設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真交接，凡丟失損壞的，責(zé)任人應(yīng)扣獎金。

　　1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準(zhǔn)；培訓(xùn)室桌椅外部干凈、桌內(nèi)無雜物。

　　2、主控室地板上不準(zhǔn)有油污、腳印或雜物等。

　　3、對于調(diào)度或者車間下發(fā)的指示或者通知要正確、認(rèn)真向下傳達(dá)、交接。

　　4、主控室各項(xiàng)紀(jì)錄完整，如有異常要注明原因。

　　5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

　　6、罰則：對上述任何一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)接班者，扣考核分。

　　1、整點(diǎn)前后15分鐘為巡檢時(shí)間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

　　2、所有設(shè)備、攪拌必須點(diǎn)檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

　　3、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理，需確認(rèn)并聯(lián)系好后再接班。

　　1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；

　　2、消防器材壓力正常、時(shí)間有效、標(biāo)識標(biāo)志清楚，對于失效器材應(yīng)及時(shí)反饋車間處理。

　　3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關(guān)責(zé)任人值班長、班長、崗位工扣分。

　　做到物品齊全、賬務(wù)相符，擺放規(guī)范、整潔，辦公桌內(nèi)無雜物，否則，扣責(zé)任人月度考核分。

　　1、凡本班當(dāng)月出現(xiàn)違反上述交接班規(guī)定3次以上，該工序的班長取消當(dāng)月獎金，值班長減薪。

無塵車間管理制度8

　　1、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品；

　　2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟；

　　3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線；

　　4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；

　　5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品；

　　6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出；

　　7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆；

　　8、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出；

　　9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理；

　　10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

　　1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到

　�。�1）對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進(jìn)行定期檢測；

　�。�2）制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的'具體措施；

　�。�3）企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認(rèn)職、業(yè)危。害防治措施的有效性。

　　2、為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放

　　3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到

　�。�1）企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

　　（2）對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。

　�。�3）對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。

　　1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

　　2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。

　　3、按規(guī)定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。

　　4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。

　　5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

　　6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。

　　7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

　　1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。

　　2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

　　3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。

　　4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強(qiáng)行啟動。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

　　7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉殲電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

　　1、開動砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

　　2、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

　　3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。

　　4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。

　　5、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

　　6、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。

　　7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。

　　1、開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。

　　2、臺車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。

　　3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。

　　4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。

　　5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

　　6、熱處理過程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。

　　7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進(jìn)爐。

　　1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

　　2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。

　　3、檢查滅火器是否完好。

　　4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。

　　5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對人和物。

　　6、點(diǎn)火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

　　7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

　　8、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。

無塵車間管理制度9

　　為保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，確保生產(chǎn)秩序，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際狀況特制訂本制度。

　　第一條：

　　第二條：本規(guī)定適用于本公司儀表車間、紅沖車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

　　第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

　　第四條：工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第五條：每一天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。

　　第六條：工作時(shí)間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第七條：按時(shí)上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第八條：上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘。

　　第九條：員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。群眾進(jìn)入車間要相互禮讓，個(gè)性是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。

　　第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

　　第十一條：作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話、禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或?yàn)E動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

　　第十二條：未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

　　第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

　　第十四條：車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　第十五條：員工領(lǐng)取物料務(wù)必透過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對職責(zé)人依據(jù)《行政管理制度》處理。

　　第十六條：生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)報(bào)告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　第十七條：員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

　　第十八條：在工作時(shí)間內(nèi)，員工務(wù)必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第十九條：生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第二十條：在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）、

　　第二十一條：車間員工務(wù)必做到禮貌生產(chǎn)，用心完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報(bào)人事管理部門按《行政管理制度》處理。

　　第二十二條：車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

　　第二十三條：在生產(chǎn)過程中好、壞物料務(wù)必分清楚，務(wù)必做上明顯標(biāo)志，不能混料。車間主任、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人員、電工務(wù)必跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第二十四條：操作人員每日上崗前務(wù)必將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品、生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

　　第二十五條：員工有職責(zé)維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件務(wù)必?fù)炱�、否則，按《行政管理制度》予以處罰、

　　第二十六條：下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)掉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責(zé)。

　　第二十七條：加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條：不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊狀況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。

　　第二十九條：對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

　　第三十條：考核的資料主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中：

　　1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和職責(zé)感及道德行為規(guī)范。

　　2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3、能、主要是指技術(shù)潛力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

　　4、績、主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理；

　　第三十一條：考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作職責(zé)心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，潛力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第三十二條：本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行

　　第三十三條：本制度自20xx年5月1日起實(shí)施。

　　生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)。

　　我們公司新區(qū)車間的優(yōu)勢在于擁有一只高素質(zhì)、年輕化的`員工隊(duì)伍，廠房、設(shè)施也是全公司最新最好的，頭孢氨芐產(chǎn)品的工藝技術(shù)也是最成熟的，車間已經(jīng)具備了很好的人力和設(shè)施、技術(shù)資源，而劣勢則在于人員和設(shè)備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區(qū)車間管理團(tuán)隊(duì)成立以后，所面臨的首要任務(wù)是整合現(xiàn)有資源、加強(qiáng)管理，早日實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在此認(rèn)識指導(dǎo)下，新區(qū)車間主要采取了以下措施：

　　1、制定實(shí)施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項(xiàng)行動都有明確的。規(guī)定，并根據(jù)使用反饋狀況及時(shí)更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為。并透過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯(cuò)誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　2、采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標(biāo)兵，鼓勵(lì)先進(jìn)，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時(shí)間長的“瓶頸”問題，采取離心時(shí)間單項(xiàng)考核，實(shí)現(xiàn)了每班離心一批產(chǎn)品的目標(biāo)；針對干燥水分控制波動較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，實(shí)行固定操作人員，干燥水分單項(xiàng)考核，很快使水分控制維持在較好水平。此刻車間又實(shí)行樹立崗位生產(chǎn)骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐步趨于穩(wěn)定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然此刻新區(qū)車間產(chǎn)量逐月增加，實(shí)際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強(qiáng)度減小了，工作起來反而比以前簡單了。

　　3、管理人員明確分工，準(zhǔn)確定位。車間管理團(tuán)隊(duì)成員來自公司不同部門，具有不同的專業(yè)特長，明確其職責(zé)之后，車間各項(xiàng)工作都有了專業(yè)管理人員分工負(fù)責(zé)。車間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進(jìn)行，使得車間面貌發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，這些都體現(xiàn)出團(tuán)隊(duì)合作的強(qiáng)大作用。同時(shí)，還給管理人員的進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立全心全意為員工服務(wù)的意識，處處為員工著想，及時(shí)為他們解決生產(chǎn)過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產(chǎn)過程中的一些不合理的環(huán)節(jié)和增加無效勞動的關(guān)鍵部位進(jìn)行改善，盡量為員工創(chuàng)造一個(gè)簡單舒適的工作環(huán)境，譬如擦地機(jī)的安裝，洗衣機(jī)的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標(biāo)明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個(gè)車間的工作也就做好了，管理的目的也就到達(dá)了。

　　4、加強(qiáng)內(nèi)部溝通，倡導(dǎo)以“真誠合作”為主要資料的文化理念。車間管理團(tuán)隊(duì)作為公司與員工之間的橋梁，應(yīng)準(zhǔn)確把公司的管理意圖傳到達(dá)車間的每一個(gè)員工，真正落實(shí)到車間的日常生產(chǎn)工作中去。同時(shí)，透過深入生產(chǎn)現(xiàn)場、持續(xù)與員工的溝通交流、鼓勵(lì)員工根據(jù)工作中的細(xì)致觀察和思考提出合理化推薦等多種方式，把員工的推薦和需求信息收集起來，并及時(shí)采取措施為他們排憂解難，做好服務(wù)工作。此刻，新區(qū)車間管理團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持每一天召開車間生產(chǎn)例會，把上個(gè)工作日的工作進(jìn)行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)安排解決，把當(dāng)天的工作安排進(jìn)行部署，借此機(jī)會管理團(tuán)隊(duì)成員之間加強(qiáng)溝通，做到每個(gè)人都心中有數(shù)。透過從管理團(tuán)隊(duì)自身做起，加強(qiáng)溝通交流，搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，逐步在全車間構(gòu)成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性。

　　此刻，新區(qū)車間生產(chǎn)潛力實(shí)現(xiàn)充分發(fā)揮，產(chǎn)品產(chǎn)量逐月增加，質(zhì)量水平逐步提高，收率指標(biāo)穩(wěn)步提升，成本指標(biāo)日趨下降，員工也都展現(xiàn)出良好的精神面貌。新區(qū)車間的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，必將為20xx年度公司經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

　　食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生管理制度

　　1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《食品衛(wèi)生法》，及時(shí)辦理衛(wèi)生許可證，并將食品衛(wèi)生許可證懸掛于醒目處。

　　2、生產(chǎn)企業(yè)周圍環(huán)境良好，25米內(nèi)不得有暴露的垃圾堆、垃圾場、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲的場所，衛(wèi)生區(qū)采取“四定”辦法，即：定人、定物、定時(shí)間、定質(zhì)量，劃片分工，職責(zé)到人，確保內(nèi)外環(huán)境整潔。

　　3、嚴(yán)把食品及原料采購關(guān)，采購員采購食品務(wù)必按規(guī)定向供貨方索取有效的檢驗(yàn)合格證明及衛(wèi)生許可證復(fù)印件，禁止采購不貼合衛(wèi)生要求的食品。

　　4、食品入庫前要進(jìn)行驗(yàn)收登記，食品貯存應(yīng)做到分類存放，離地離墻先入先出，定期檢驗(yàn)，及時(shí)清理；食品倉庫內(nèi)應(yīng)防鼠、防潮，嚴(yán)禁存放亞硝酸鹽及殺蟲劑等有害有毒物質(zhì)。

　　5、食品加工人員要認(rèn)真履行崗位職責(zé)，按良好的生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行操作，確保各工序連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁往返，防止交叉污染。

　　6、加工后的廢棄物存放設(shè)施應(yīng)密閉或帶蓋，存放應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，且位于生產(chǎn)車間的下風(fēng)向；廢棄食用油脂專人管理，盛放于標(biāo)有“廢棄食用油脂專用”字樣的密閉容器內(nèi)，定期按有關(guān)規(guī)定及時(shí)清理。

　　7、食品加工人員每年務(wù)必進(jìn)行健康檢查，取得健康培訓(xùn)合格證明后方可參加工作；工作期間應(yīng)穿戴清潔的工作衣帽，持續(xù)良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，防止人為因素造成的食品污染。

　　8、建立完善的質(zhì)量控制體系，按照國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，要逐批次對投產(chǎn)前的原材料、半成品和出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，保證每批產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后出廠。

無塵車間管理制度10

　　一．無塵車間管理的目的

　　半導(dǎo)體產(chǎn)品生產(chǎn)過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設(shè)備、生產(chǎn)過程等進(jìn)行控制。

　　二．無塵車間管理的原則

　　1、進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

　　2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　3、嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的'操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內(nèi)的各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈室內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

　　5、潔凈室環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

　　三、適用范圍

　　公司所有無塵生產(chǎn)區(qū)及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內(nèi)管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴(kuò)建的無塵廠房及其輔助用房。

　　四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內(nèi)的潔凈度進(jìn)行檢測。

　　2、檢測測試設(shè)備：激光粒子記數(shù)器

　　3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區(qū)域進(jìn)行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試

　　5、數(shù)據(jù)收集整理：將每次檢測的結(jié)果輸入監(jiān)控室的電腦中儲存，并在每個(gè)季度末（或下季度初）給各部門發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報(bào)給各部門。

　　6、各潔凈區(qū)域潔凈級別標(biāo)準(zhǔn)：按照《半導(dǎo)體公司能源管理標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。

　　7、潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的維護(hù)管理與相應(yīng)的操作規(guī)程、維修制度等（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)和潔凈室相關(guān)的公用動力系統(tǒng)的設(shè)備、管線等管理維護(hù)，如，空氣過濾器、空調(diào)機(jī)、局部凈化設(shè)備、冷凍機(jī)及水泵、純水設(shè)備、配電設(shè)備、安全報(bào)警設(shè)施等）執(zhí)行威世半導(dǎo)體(西安)有限公司廠務(wù)部相關(guān)SOP文件。

　　五、潔凈室人員管理制度

　　潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責(zé)、潔凈室人員的準(zhǔn)入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進(jìn)入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

　　六、人員凈化與進(jìn)入

　　1、在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

　　2、對于高級別潔凈區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入人員數(shù)量，并規(guī)范進(jìn)行二次更衣。

　　3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。

　　4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應(yīng)盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進(jìn)行人身凈化。

　　5、個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應(yīng)的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

　　6、進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。

　　7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高于ISOClass7、級別）進(jìn)入前，需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，

　　8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度11

　　一、早會制度

　　1、員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會，不得遲到、早退。

　　2、員工在開早會時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項(xiàng)。

　　3、各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會。

　　4、各條線的組長在開早會時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。5。組長開早會時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。

　　二、請假制度

　　1、如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效），否則按曠工處理。

　　2、杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。

　　3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

　　4、員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）

　�。�1）一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn)；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；

　�。�3）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；

　　（4）連續(xù)請假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

　　三、清潔衛(wèi)生制度

　　1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2、每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）、

　　3、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4、不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；

　　四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

　　1、員工進(jìn)入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進(jìn)入車間，不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī)。MP3。手袋。食品等。

　　2、上班前，物料員須及時(shí)將當(dāng)天所需的`物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。

　　3、上班前須測試靜電環(huán)，嚴(yán)禁代簽

　　4、員工在作業(yè)過程中，必須保持50—80CM以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求做好防靜電措施，同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與班級長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　5、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量；除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　6、小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個(gè)盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　7、所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　8、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償。

　　五、車間紀(jì)律

　　1、員工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應(yīng)在上班后兩小時(shí)內(nèi)通知班長或主管。

　　2、員工進(jìn)入車間應(yīng)立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線。

　　3、工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。

　　4、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。

　　5、任何會議和培訓(xùn)，無特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

　　6、工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領(lǐng)班申請

　　7、工作期間身體不得趴在流水線上。

　　8、工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來回走動。

　　9、嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，若倒班吃飯時(shí)，無人接班不得擅自離崗。

　　10、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。

　　11、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面；保持清潔整齊；

　　12、倒班和下班時(shí)，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

　　13、遵守車間安全規(guī)定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

　　14、工作期間不得私自調(diào)換工位。

　　15、嚴(yán)禁將食品帶入車間，嚴(yán)禁打逗聊天。

　　16、工作時(shí)間嚴(yán)禁打盹，睡覺。

　　17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

　　18、嚴(yán)禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。

　　19、不準(zhǔn)攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的物品（腕帶，眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品除外）離開車間。

　　20、本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)獎懲條例予發(fā)獎勵(lì)。

　　六、材料控制

　　1、員工下班前應(yīng)清理收集好所用元件并將報(bào)廢零件收集好交給指定員工處理。

　　2、工作中，員工應(yīng)隨時(shí)將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

　　3、材料應(yīng)輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋給主管或工程師。

　　4、材料員應(yīng)仔細(xì)填寫退料單、報(bào)廢單。退料、廢料須及時(shí)清理。

　　5、嚴(yán)禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。

　　6、上一班材料員應(yīng)為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時(shí)開工。

　　7、交接班時(shí)，各工位要準(zhǔn)確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

　　8、員工領(lǐng)取材料應(yīng)仔細(xì)填寫料卡確保準(zhǔn)確無誤。

　　9、員工有權(quán)力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。

　　10、嚴(yán)禁私藏材料，嚴(yán)禁私自將材料拿出車間。

　　七、團(tuán)隊(duì)精神

　　1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進(jìn)意見。

　　2、員工在工作中應(yīng)隨時(shí)與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時(shí)要主動幫助別人。

　　3、員工在交接班之前應(yīng)向相應(yīng)工位交接員工說明當(dāng)班機(jī)器設(shè)備狀況及該注意事項(xiàng)。

　　4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導(dǎo)。

無塵車間管理制度12

　　前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生，其實(shí)在無塵車間工作除了車間建造符合標(biāo)準(zhǔn)之外，平時(shí)在無車車間上班的人員也應(yīng)該注意遵守?zé)o塵車間環(huán)境管理制度，河南中凱科學(xué)工業(yè)有限責(zé)任公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品得質(zhì)量安全，更為了自己地健康安全，在無塵車間工作一定要遵守車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生管理制度

　　1、在潔凈區(qū)工作的`人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進(jìn)入無塵潔凈區(qū)。

　　2、潔凈區(qū)每個(gè)人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定得工作服。

　　3、人員出入潔凈室地流程

　　進(jìn)入：人進(jìn)-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風(fēng)淋

　　出去：潔凈區(qū)------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出

　　4、凡進(jìn)潔凈區(qū)都不得留長指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項(xiàng)鏈，不準(zhǔn)吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區(qū)或未穿工作服進(jìn)入潔凈區(qū)，口罩配戴必須規(guī)范

　　5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個(gè)小時(shí)，每月一次甲醛熏蒸半個(gè)小時(shí)，每次都做好消毒記錄。

　　6、潔凈區(qū)地周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不地與非潔凈區(qū)內(nèi)得周轉(zhuǎn)箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間管理制度13

　　無塵車間管理術(shù)語

　　潔凈生產(chǎn)區(qū)是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規(guī)定的區(qū)域。

　　潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的'必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關(guān)系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產(chǎn)后能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要以及能否可靠地防止生產(chǎn)過程的污染或交叉污染至關(guān)重要。

　　管理區(qū)是潔凈廠房內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。

　　設(shè)備區(qū)即凈化空調(diào)系統(tǒng)、公用動力系統(tǒng)等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。

無塵車間管理制度14

　　1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

　　3、定義:無

　　4、職責(zé):品保部ipqc負(fù)責(zé)無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

　　5、工作程序:

　　5.1無塵車間管理規(guī)定--溫濕度管理:

　　5.1.1溫濕度規(guī)格:

　　5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

　　5.1.2測量方法:

　　5.1.2.1測試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時(shí)才能讀取數(shù)據(jù)。

　　5.1.3測試頻率:

　　5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將做出當(dāng)溫濕度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn):

　　5.1.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性:

　　5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負(fù)責(zé)更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時(shí),核對當(dāng)月內(nèi)有無異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;

　　5.1.5注意事項(xiàng):非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn);

　　5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點(diǎn)示意圖》。

　　5.2無塵車間管理規(guī)定--微塵粒子管理

　　5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

　　5.2.2測試儀器及方法:

　　5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計(jì)數(shù)器;

　　5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計(jì)數(shù)器使用說明》;

　　5.2.3測試頻率:

　　5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門白/晚班需各測試2次;

　　5.2.3.2白班10:00及13:00左右進(jìn)行測試;晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試;

　　5.2.3.3月測試頻率具體測試時(shí)間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測;

　　5.2.4管理方法:

　　5.2.4.1各無塵度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測試無塵度并填寫《微塵度實(shí)測記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并要求責(zé)任人立刻進(jìn)行改善,當(dāng)無塵度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.2.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性。

　　5.3無塵車間管理規(guī)定--靜電管理

　　5.3.1相關(guān)規(guī)格

　　5.3.1.1靜電規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;

　　5.3.1.2接地規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的內(nèi)阻控制范圍為:100*106ω之內(nèi);

　　5.3.2測試儀器及方法:

　　5.3.2.1使用儀器:數(shù)字靜電測試儀及萬用表

　　5.3.2.2測試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準(zhǔn)產(chǎn)品,當(dāng)兩個(gè)紅色光圈重合時(shí),按鎖定開關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;

　　5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準(zhǔn)產(chǎn)品,當(dāng)兩個(gè)紅色圈重合時(shí),按鎖定開關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;

　　5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導(dǎo)通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后做好記錄;

　　5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時(shí)間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測;

　　5.3.4管理方法:

　　5.3.4.1各靜電測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進(jìn)行改善,直到連續(xù)30分鐘內(nèi)不再出現(xiàn)靜電超高現(xiàn)象方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測試導(dǎo)通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進(jìn)行改善,直到測試值正常方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.3.4.3同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;

　　5.3.5測試注意事項(xiàng):當(dāng)兩個(gè)光圈儀器先歸零,測試時(shí)兩紅色光圈完全重合后才可以記數(shù)。

　　5.4無塵車間管理規(guī)定--光照度管理

　　5.4.1光照度規(guī)格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計(jì)顯示數(shù)據(jù)須為0,其它工位500l*以上;

　　5.4.2測試儀器及方法:

　　5.4.2.1使用儀器:照度計(jì)

　　5.4.2.2測試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強(qiáng)度,測量時(shí)照度計(jì)的照度感應(yīng)器需正面向上,照度計(jì)的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數(shù)字和記錄;

　　5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時(shí)間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測;

　　5.4.4管理方法:

　　5.4.4.1各光照度測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規(guī)定值范圍,立即通知相關(guān)作業(yè)停止作業(yè)進(jìn)行改善,直到光照度達(dá)到規(guī)定要求方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.4.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬訂對策,并追蹤有效性;

　　5.5無塵車間管理規(guī)定--無塵車間日常管理

　　5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;

　　5.5.1.1不帶入

　　●按照入室規(guī)則進(jìn)入無塵車間(詳見風(fēng)淋室門口的`圖片和提示語);

　　●更換無塵服,經(jīng)風(fēng)淋后再進(jìn)入無塵車間;

　　●材料、機(jī)器清掃除塵后再搬入無塵車間;

　　●私人用品不允帶入無塵車間。

　　5.5.1.2不發(fā)生

　　●減少不必要的活動;

　　●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);

　　●紙不要團(tuán)成一團(tuán)或撕碎;

　　●人要限制最少;

　　●使用發(fā)塵少的物品和材料。

　　5.5.1.3不堆積

　　●容易清掃的進(jìn)行布局;

　　●材料和半成品要在材料架上保管;

　　●所有配線要用扎帶扎起來;

　　●工作臺上不要放置不需要的物品;

　　●需要的物品也要控制在最小限度。

　　5.5.1.4要排除

　　●每天要進(jìn)行全面的清掃;

　　●作業(yè)臺每天要進(jìn)行擦拭和除塵;

　　●臟的粘塵墊要及時(shí)撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產(chǎn)部拉長負(fù)責(zé));

　　●不用的物品要盡量放在無塵車間外。

　　5.5.2物品的搬出入管理

　　5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,

　　裝飾品等個(gè)人用品;

　　5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導(dǎo)光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過除塵處理。

　　5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機(jī)器,室內(nèi)的氣流回變亂導(dǎo)致中間制品被污染,所以須在無作業(yè)時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)。

　　5.5.2.4材料的搬入必須通過風(fēng)淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風(fēng)淋傳遞窗;

　　5.5.2.5傳遞窗內(nèi)不能堆積塵埃,要進(jìn)行定期清掃;

　　5.5.3進(jìn)入無塵車間的人員管理

　　5.5.3.1在無塵車間內(nèi)作業(yè)每個(gè)月要不定期的進(jìn)行培訓(xùn)(拉長負(fù)責(zé)、資料為《凈化技術(shù)基礎(chǔ)知識》);

　　5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴(yán)格控制室內(nèi)的作業(yè)人數(shù);

　　5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進(jìn)入無塵車間;

　　5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;

　　5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;

　　5.5.3.6在無塵服室內(nèi)不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;

　　5.5.3.7因?yàn)楣ぷ髦卸�弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間

　　不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;

　　5.5.3.8無塵車間內(nèi)嚴(yán)禁換穿手套,必須在進(jìn)入無塵車間前完成,無塵手套配戴時(shí),指尖不能

　　有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;

　　5.5.3.9粘塵墊原則上兩個(gè)小時(shí)更換一次,但是若實(shí)際情況不臟,出可能考慮4個(gè)小時(shí)更換一次;

　　5.5.4.制造裝置的管理

　　5.5.4.簡單的構(gòu)造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機(jī)器,治具等)等無塵材料;

　　5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進(jìn)行清掃;

　　5.5.5清掃管理規(guī)定

　　5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;

　　5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;

　　5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;

　　5.5.5.4清掃者:制造生產(chǎn)線作業(yè)員,專業(yè)的外注作業(yè)者;

　　5.5.5.5清掃頻度:

　　●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);

　　●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用

　　拖把加過濾過的水拖);

　　●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時(shí)清潔一次(墻壁,

　　天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);

　　5.5.6以上無塵車間日常管理內(nèi)容ipqc都有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)。

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