包裝車間總結

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它可以提升我們發(fā)現問題的能力，讓我們好好寫一份總結吧�？偨Y怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？以下是小編幫大家整理的包裝車間總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　忙碌的20xx年就要過去，回首過去的一年，包裝車間從開始的動蕩、忙亂、效率低下到穩(wěn)定、有序、高效，車間在公司及部門領導支持下，走了一條具有包裝車間自己特色的路，圓滿完成公司下達的生產任務。具體總結如下：

　　過去的20xx年，生產方面表現為冷熱分明，前8個月為忙碌，后四個月生產相對較淡。由此對應的管理方面則表現為：

　　1、人員方面：

　　由于上半年車間生產很忙，車間根據公司的擴產計劃安排進行人員補充，由于交貨時間緊，車間對人員的需求是量大要得急，前期試用期薪酬太低，沒能補充到人員，后期請示領導提高試用薪酬后，人員才能留住。但是管理部招來的人員還是良莠不齊，在進行一段時間試用培訓磨合后，車間根據實際情況陸續(xù)對招進來的新近人員進行了淘汰，最終車間留下15人，目前車間現有人員43人（含車間管理人員2名，休產假1名）

　　2、培訓方面：

　　車間的培訓工作今年主要做了：

　　1）對新近人員進行了車間管理條例培訓、班組技能培訓。

　　2）為更好控制車間員工出勤，對車間員工進行公司考勤制度相關知識培訓。3）對車間人員進行了質量事故處理規(guī)定內容的培訓學習。

　　4）車間6s管理執(zhí)行規(guī)定制定后，組織全車間人員進行了培訓學習。

　　5）為了讓車間員工能對前道生產有所了解，特對車間人員組織了一次產品生產工藝方面的培訓，重點講解了內裂、性能低的形成因素，使車間員工對出現產品不合格時，能部分了解原因。

　　6）對車間各組進行了新式噴碼機的使用培訓。

　　3、現場管理方面：

　　1）由于年后車間進行了搬遷，在搬遷期間，要保障交貨與搬遷速度，現場管理有所放松，表現出來為操作現場較為凌亂，物品堆放無序。車間搬遷結束后，馬上對現場進行了規(guī)劃，新的區(qū)域的規(guī)劃按照生產流程的最優(yōu)化進行設計，區(qū)域進行責任劃分，形成了幾條接近流水線式的生產流程線，這樣既有助于生產效率的提高，又有助于現場管理。由于車間以前是使用尼龍袋裝輔材，既不能領多少又容易破，現場對放難看，很影響形象。

　　2）區(qū)域規(guī)劃后，車間按照規(guī)劃好的區(qū)域位置粘貼區(qū)域線，并對物品進行定置管理，以此完善了車間的6S管理執(zhí)行規(guī)定，并運用動員考核的手段進行落實到位。同時將兩臺長期不用的充磁機移開單獨放置。

　　3）購置塑料貼面板來鋪設充磁檢測工作臺，這樣既能使工作臺樣式統(tǒng)一，又能延長現有工作臺的使用壽命。針對放置充磁產品大泡沫容易出現零碎泡沫的問題，車間應用新型發(fā)泡板代替原有的大泡沫，杜絕了車間零碎泡沫出現�，F場情況有較大好轉。

　　4）制定車間輔材領用規(guī)范，對車間現場輔材的領退進行控制。并對車間工作臺的抽屜進行整理，對抽屜內輔材整理定位放置。從細節(jié)上控制輔材的領用。

　　5）11月又對車間塑鋼門窗玻璃進行清掃，對車間放置輔料的小房間窗戶進行油漆保養(yǎng)。對車間殘破區(qū)域線進行重新劃分。

　　6）對車間物料流轉情況進行監(jiān)督檢查，現在基本都能做到領料、退料、入庫各環(huán)節(jié)均簽字確認，形成一個閉環(huán)。

　　4、包裝技術改革方面：

　　對公司的重要客戶友邦、富沃德、廣日、海天客戶產品包裝進行改進，如使用塑料墊片代替木塊，增強產品包裝美感，提高包裝檔次。友邦產品包裝使用一體成型泡沫箱代替需要割的配對泡沫，海天產品按照客戶使用習慣進行配套包裝。

　　5、設備管理：

　　今年上半年需要噴碼的產品很多，如廣日、海天、富沃德產品，原有的一臺老式噴碼機由于噴速慢、容易故障不能滿足生產需求，特采購一臺新式噴碼機來滿足生產需求。將車間長期不用的兩臺老式充磁機進行封存管理。建立健全車間設備維護保養(yǎng)的臺賬。對設備進行定期的保養(yǎng)，每天進行設備檢查，及時維護修理部分充磁機異常情況，11月做了一次充磁機進行內部除塵的保養(yǎng)工作。將一臺冷水機送廠家檢修保養(yǎng)。上半年時，大規(guī)格高牌號的產品較多，發(fā)貨也急，而車間充磁機能夠充大規(guī)格高牌號的只有兩臺，很多時候出現充磁機充磁“打架”現象，當時提議車間再購置一臺，現在產量回落，兩臺就能保證，但是如果明年風電項目啟動，大容量的充磁機還是需要再配置一臺。

　　6、車間制度及員工激勵方面：

　　本年度車間主要是：

　　1）整合過去包裝車間的各項管理規(guī)定，并進行簡化，既有利于管理又能順利有效執(zhí)行。

　　2）制定車間現場方面的6S管理規(guī)定并上報管理部備案。

　　3）為了更好的控制現場，制訂了包裝輔材領用管理規(guī)定報部門審批。

　　4）年初在參考外部用工薪酬水平后對包裝車間的計件單價進行調整，使員工在付出勞動之后能獲得相應的報酬，從而從待遇上穩(wěn)定員工隊伍，并且起到了較好的效果。5）為了提高員工對質量及效率方面有更好的認識，車間制定一個關于質量與效率的激勵方案，獲得公司的認同，并實際實施中進行了完善，激勵機制的實施，既能提升員工的收入水平，又能給公司在不增加人手的情況下將工作完成。大大緩解了車間人手不足的問題。

　　7、安全問題：

　　過去的一年，車間無一起安全事故發(fā)生。全年保持安全生產。這主要歸功于車間全體人員對安全的重視，更歸功于公司安監(jiān)人員對車間人員的安全培訓演習。

　　過去的一年，是成功的一年，是成績與問題并存的一年，我們既要看到成績，又要看到問題，今年沒有做好或者沒有做的很好的都是我們明年要改進的重點。

　　車間目前存在的問題主要是：管理還是粗放型，可以做的更細致一些，更標準一些，畢竟培訓的內容要落實在實際工作中才能有效果。包裝輔材單耗較高，明年的重點還是在如何節(jié)約成本與包裝精美這個方面，這不僅需要車間下大力氣來解決，更需要采購部能協助降低采購成本，只有這樣一起發(fā)力才能盡可能的做好降單耗結約成本。車間現場還大有文章可做，如何避免反復，如何將我們的定置定位、輔材領用、物料領退及時性的持久落實都是我們要去做的。

　　總之，過去的一年給車間帶來很多收成，希望在新的一年里，在全體員工的團結努力下能更上一層樓，包裝車間在公司及部門領導的帶領下必將再攀高峰！

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